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氮肥与合成气第53卷第1期2025年1月45
浅析液体二氧化碳运行中的有关问题及对策
王加速
（安徽六国化工股份有限公司，安徽铜陵244000）
摘要：安徽六国化工氮肥厂的液体二氧化碳项目存在蒸发冷冷却不足、二氧化碳压缩机控制系统问题和
液体二氧化碳球罐充装管道堵塞等问题。通过新增蒸发式冷凝器、改进控制系统和优化球罐充装流程等改造措
施，提高了系统负荷运行能力，避免了设备损坏和安全隐患，增加了产能。
关键词：压缩机；技术改造；液体二氧化碳；效果分析
中图分类号：TQ113.25文献标志码：B文章编号：2096-3548(2025)01-0045-03
D0I:10.19910/j.cnki.ISSN2096-3548.2025.01.014
安徽六国化工股份有限公司氮肥厂液体二氧原料气返回至压缩机三级进气口，加压至
化碳项目根据杭州快凯高效节能新技术有限公司2.50MPa后，从压缩机三级出口进入除湿器。在
年产20万t液体二氧化碳工艺包设计。年产除湿器中,回收放空气冷量,将气体冷却至10℃
20万t液体二氧化碳装置由预脱硫、压缩、水解左右，并分离出水。最后，气体进入干燥器，通过
精脱硫、除湿干燥、吸附脱醇、低温液化与精馏提分子筛吸附剂进行深度脱水，使水分含量达到产
纯、成品储存等主要工序及氨制冷等辅助工序组品要求[
成。2013年11月投产，整体上达到设计工况，各若生产食品级二氧化碳,则干燥合格的净化
项指标符合设计要求，但局部还存在一些问题。气进人预精馏塔。在预精馏塔中，气体被塔顶喷
比如，蒸发冷冷却不足，导致氨压缩机出口压力淋的回流液（已经液化的液体二氧化碳）洗涤，以
高；机组负荷降低，导致液体二氧化碳产量低；二除去甲醇等重沸杂质。经过预精馏塔处理后，气
氧化碳压缩机现场控制柜（PLC控制系统）出错；体进人吸附器。在吸附器内,利用吸附剂对醇类
液体二氧化碳球罐充装出现问题。本文针对以上再次进行吸附脱除，确保醇类质量分数小于
问题进行分析,并提出应对措施。1×10-°。当吸附剂吸附饱和后，通过加热进行再
1流程概述生，以便循环使用。吸附塔采用1开1备的形式，
确保生产过程的连续性和稳定性。
来自合成氨脱碳装置的原料气首先经过预脱若生产工业级和焊接用二氧化碳，则干燥合
硫塔，使用脱硫剂HT705将H,S质量分数降低至格的气体直接进人液化器，不经过预精馏塔和吸
2×10-°以下。随后,气体通过缓冲器进行缓冲稳附器。
压,并被送人二氧化碳压缩机。在压缩机的一、二净化气进入液化器，通过液氨蒸发吸热，温度
级压缩阶段，气体被调温至60～70℃。接着，气降至-25～-20℃,使二氧化碳气体液化。液化
体进入水解脱硫塔,在水解脱硫剂HT504的作用后的二氧化碳进入回流罐，其中一部分作为回流
下,COS被转化为H,S。转化后的气体经过脱硫液，通过回流泵送回预精馏塔进行洗涤除杂。剩
水冷器冷却至常温，然后进人精脱硫塔A。在精余的液化二氧化碳进人主精馏塔，利用低温减压
脱硫塔A中,使用脱硫剂将水解生成的H,S脱精馏原理，在特定条件下分离杂质，从而提高二氧
除。随后,气体进人精脱硫塔B,使用HT104C和化碳的纯度，得到合格的食品级液体二氧化碳产
HT106脱
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