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机械安装工程安全操作规程

一、总则

机械安装工程具有高空作业多、交叉作业多、吊装作业多、使用临时用电频繁等特点，潜在风险因素复杂。为确保施工人员的人身安全与健康，保障设备安装质量和施工顺利进行，特制定本规程。所有参与机械安装工程的施工人员（包括管理人员、技术人员、作业人员及相关方人员）必须严格遵守本规程的各项规定，并在实际工作中认真执行。

本规程适用于各类通用机械设备、专用生产设备、大型机组等的安装施工活动。在执行本规程的同时，还应遵守国家及地方相关的安全生产法律法规、标准规范以及施工组织设计或专项施工方案的具体要求。

二、作业前准备与检查

1.施工方案与技术交底：施工前，项目技术负责人必须向全体施工人员进行详细的安全技术交底，内容应包括施工工艺、安装步骤、危险源辨识、安全防护措施、应急处置方法等。作业人员必须清楚了解所承担任务的安全风险及控制措施，确认无误后方可施工。

2.人员资质与状态：参与机械安装的作业人员必须具备相应的操作资格证书，特种作业人员必须持证上岗。严禁无证操作或非本工种人员擅自操作。作业人员应保证精神状态良好，严禁酒后上岗、疲劳作业或带病工作。

3.作业环境检查：

*清理作业区域内的障碍物，确保通道畅通，光线充足。

*检查作业场所的地面、脚手架、操作平台等是否坚实稳固，有无防滑措施。

*对可能存在高处坠落、物体打击、触电、火灾、中毒窒息等风险的作业环境，必须采取有效的防护措施，并设置明显的安全警示标志。

*如在密闭或受限空间作业，必须进行通风、气体检测，并配备必要的应急救援器材。

4.个人防护用品（PPE）：作业人员必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防滑鞋、反光背心等。进入噪声超标区域必须佩戴耳塞或耳罩。

5.工器具与设备检查：

*对所使用的各种工具、量具、仪器仪表、索具、吊具等进行全面检查，确保其性能完好、安全可靠。不合格的工具、器具严禁使用。

*检查机械设备的电气线路、开关、接地（接零）是否完好有效，绝缘是否符合要求。

*起重机械、卷扬机、手拉葫芦等起重设备，使用前必须检查其制动装置、限位器、钢丝绳、吊钩、吊具等关键部件，确认无误后方可投入使用。

6.安全设施确认：作业现场的安全警示标志、防护栏杆、安全网、消防器材等安全设施必须齐全、有效，并设置在明显且易于取用的位置。

三、作业过程安全要求

1.起重吊装作业：

*吊装作业必须由专人指挥，指挥信号应明确、统一。吊装前应检查吊具、索具与被吊设备的连接是否牢固可靠，吊点选择是否合理。

*严禁超载吊装。被吊设备或构件起吊前，应进行试吊，确认无异常后方可正式吊装。

*吊装过程中，吊物下方及回转半径内严禁站人或进行其他作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊索或钢丝绳。

*吊装作业时，应有专人观察吊装区域周围环境，防止碰撞其他物体或设施。

2.高处作业：

*凡在坠落高度基准面两米及以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。高处作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，并确保有效固定。

*作业平台、脚手架、梯子等登高设施必须搭设牢固，并经验收合格后方可使用。严禁在不牢固的结构物（如彩钢板屋顶、石棉瓦等）上作业或行走。

*高处作业所用工具、材料应放置稳妥，严禁上下抛掷。较大的工具应系防坠绳。

*遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。

3.焊接与切割作业：

*作业人员必须佩戴好防护眼镜、焊接面罩、防火手套、隔热防护服等防护用品。

*作业点周围应清除易燃易爆物品，或采取有效的隔离、防护措施。必要时应配备灭火器材和看火人。

*严禁在有压力的容器、管道或带电设备上进行焊接或切割作业。

*焊接设备的电源线、接地线、焊把线应绝缘良好，连接牢固。

4.临时用电安全：

*施工现场临时用电必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。电气设备的安装、检修和维护必须由持证电工操作。

*严禁私拉乱接电线。配电箱、开关箱应安装在干燥、通风、不易碰撞的地方，并应有防雨、防尘措施。

*所有电气设备的金属外壳必须有可靠的接地或接零保护。使用手持电动工具时，必须装设漏电保护器。

5.设备搬运与就位：

*搬运设备时，应统一指挥，动作协调。使用滚杠时，严禁用手直接调整滚杠，防止压伤手指。

*设备就位时，应缓慢平稳，严禁冲击性就位。设备临时固定应牢固，防止倾倒。

*在设备安装过程中，如需临时拆除或移动安全防护设施，必须经项目负责人批准，并采取相应的临时防护措施，作业完毕后立即恢复。

6.零部件装配：

*装配前应检查零部