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安全隐患排查文件

一、总则

1.1目的意义

安全隐患排查是安全生产管理体系的核心环节，旨在通过系统化、规范化的辨识、评估与治理流程，及时消除各类潜在风险，预防生产安全事故的发生，保障从业人员生命财产安全及企业生产经营活动的持续稳定开展。本文件旨在明确安全隐患排查的职责分工、工作流程、标准要求及保障机制，提升企业安全管理精细化水平，构建“全员参与、全方位覆盖、全过程管控”的安全隐患防控体系，为企业高质量发展提供坚实的安全保障。

1.2编制依据

本文件依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《生产安全事故隐患排查治理暂行规定》等法律法规，结合《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000）、《生产经营单位安全生产主体责任清单》等国家标准及行业规范，同时参考企业内部安全生产管理制度及过往隐患排查治理实践经验编制而成，确保内容的合法性、科学性与适用性。

1.3适用范围

本文件适用于企业内部各部门、各生产经营单位（含子公司、项目部、外包作业单位）的安全隐患排查工作，涵盖办公区域、生产车间、施工现场、仓储场所、特种设备、消防设施、用电安全、危险作业等所有生产经营场所和活动。同时，适用于企业组织的安全自查、专项检查、季节性检查及上级单位或外部机构检查的隐患整改落实工作。

1.4基本原则

1.4.1全面覆盖原则：排查范围需涵盖所有生产经营环节、设备设施、人员活动及环境因素，确保无死角、无遗漏。

1.4.2分级负责原则：明确企业主要负责人、分管负责人、部门负责人及岗位人员的隐患排查职责，落实“一岗双责”。

1.4.3闭环管理原则：建立“排查-登记-评估-整改-验收-销号”的闭环流程，确保隐患整改责任、措施、资金、时限、预案“五到位”。

1.4.4动态管控原则：结合生产经营变化，定期更新隐患排查清单，对新增隐患及时纳入管理，实现隐患风险的动态监控与持续改进。

二、组织架构与职责

2.1组织架构

2.1.1领导小组

企业安全生产隐患排查治理工作由企业主要负责人担任组长，分管安全负责人担任副组长，各生产、技术、设备、安全等部门负责人为成员。领导小组负责统筹隐患排查治理工作，审定排查计划，协调资源调配，监督重大隐患整改，确保工作有效落实。

领导小组下设办公室，办公室设在安全管理部门，负责日常工作的组织协调、信息汇总、进度跟踪及报告编制。办公室人员由安全管理部门骨干组成，需具备丰富的现场管理经验和隐患识别能力。

2.1.2工作小组

各生产车间、项目部、职能部门需成立相应的工作小组，由部门负责人担任组长，安全员、班组长及岗位代表为成员。工作小组具体负责本区域隐患的日常排查、登记、初步评估及整改跟踪，确保隐患发现及时、处置迅速。

工作小组实行网格化管理，将责任区域划分为若干网格，每个网格明确专人负责，实现“横向到边、纵向到底”的全覆盖管理。网格责任人需定期开展巡查，记录隐患情况，并第一时间上报异常问题。

2.2部门职责

2.2.1安全管理部门

牵头组织制定隐患排查标准、流程及清单，开展专项培训和宣贯；统筹协调全企业隐患排查治理工作，汇总分析隐患数据，建立动态管理台账；监督各部门隐患整改落实情况，组织验收销号；对接政府监管部门，按要求报送隐患治理报告。

定期组织跨部门联合检查，对高风险领域、关键环节进行重点排查；跟踪季节性、节假日等特殊时段的隐患防控措施落实；推动隐患排查信息化建设，利用系统实现隐患上报、整改、验收的全流程线上管理。

2.2.2生产部门

负责生产现场作业环境、工艺流程、人员操作行为的隐患排查；重点关注设备设施运行状态、安全防护装置有效性、物料堆放规范等；对排查出的隐患立即采取临时控制措施，并协调资源整改。

加强班组日常安全巡查，班前会强调隐患防控要点；组织员工学习岗位安全操作规程，提升风险辨识能力；配合安全部门开展专项检查，及时反馈生产环节中的安全隐患。

2.2.3设备管理部门

承担设备设施全生命周期的隐患管理职责，包括设备选型、安装、运行、维护、报废等环节；建立设备台账，定期开展检测检验，确保特种设备、安全附件符合标准要求。

制定设备维护保养计划，及时更换老化、损坏部件；对设备故障引发的隐患进行深度分析，制定预防性措施；联合生产部门排查设备操作、检修过程中的安全风险，完善安全操作规程。

2.2.4其他部门

仓储部门负责物资存储环境、消防通道、装卸作业的隐患排查；人力资源部门确保安全培训覆盖全员，考核员工隐患识别能力；行政部门排查办公区域用电、消防、应急设施隐患；采购部门审核供应商安全资质，确保设备材料符合安全标准。

2.3人员职责

2.3.1企业主要负责人

履行隐患排查治理第一责任人职责，保障资源投入，建立激励约束机制；定期听取隐患治理工作汇报，研究解决重大问题；将隐患排查纳入企业