激光微细丝增材制造熔池温度监控研究.pdfVIP

摘要

激光微细丝增材制造技术是利用材料学、机电一体化技术和激光技术的综合集成，

将材料一层一层地构建成三维物体的技术。相比于传统激光熔丝增材制造技术，使用

直径为0.3mm丝材的激光微细丝增材制造技术具备零件精密程度高，成本耗费少，后

处理时间低的优点。在汽车制造、航空和模具等行业得到广泛运用。激光微细丝增材

制造成形质量受工艺参数、熔池温度、冷却速率等多种因素影响，其中又以熔池温度

的影响最为显著。对激光微细丝增材制造过程熔池温度进行监测和控制是提高其成形

件质量的有效途径。然而，由于缺乏对熔覆过程温度场特征在线监测手段以及目前常

用控制方法的局限性，适用于激光微细丝增材制造的监控方法并不多见。

本文针对激光微细丝成形过程提出了一种基于红外热像技术的温度场特征在线监

测算法，首先设计进行了熔覆成形实验，定量研究了工艺参数对温度场特征的影响规

律和薄壁成形热累积变化情况，然后设计基于自适应粒子群(ParticleSwarm

Optimization,PSO)算法的层间熔池温度预测控制系统并进行控制作用效果分析实验。

具体工作如下：

（1）设计并搭建了激光微细丝增材制造实验平台，完成实验平台各模块的设计

选型和整体安装设计，最后介绍了熔池温度监测设备及相关理论，提出了相关温度场

特征监测算法。

（2）设计并进行了单道熔覆实验和多层堆积实验，探究了不同激光功率、扫描

速度、送丝速度、能量密度下熔池温度、冷却速率、热循环的变化情况，实现了对熔

覆过程温度场特征的在线监测，并最终确定了工艺参数对熔池温度、冷却速率的定量

作用关系；研究了薄壁成形中热累积变化情况，明确了成形高度对高温区域、热累积

效应，熔池最高温度的影响规律。

（3）确立了激光微细丝增材制造熔池瞬态数学模型，并基于自适应粒子群算法

对激光微细丝熔覆模型中未知参数进行辨识，设计了层间熔池温度预测控制系统，通

过4层薄壁熔覆实验验证了该系统的可靠性和可行性。

（4）设计了熔池温度控制系统效果分析实验，通过对两组实验成形过程监测研

究以及薄壁成形件的截面形貌、维氏硬度的定量分析，得出以下结论：层间熔池温度

预测控制系统通过自动调整激光功率大小，可以减小热累积效应的影响，使得各层熔

池温度保持稳定，显微组织更为均匀，熔融更为充分，熔覆宽度误差减小，维氏硬度

基本保持一致，能够有效提高尺寸精度，优化成形质量。

关键词：激光增材制造；微细丝；红外热像；在线监测；预测控制

论文类型：应用研究

ABSTRACT

Laserfilamentouswireadditivemanufacturingtechnologyisatechnologythatmakesuseof

thecomprehensiveintegrationofmaterialsscience,electromechanicalintegrationtechnology

andlasertechnologytostackmaterialsintosolidparts.Comparedwiththetraditionallaser

metal-wireadditivemanufacturingtechnology,thelaserfilamentouswireadditive

manufacturingtechnologyusing0.3mmdiameterwirehastheadvantagesofhighprecision

ofparts,lowcostandlowpost-processingtime.Itiswidelyusedinautomobilemanufacturing,

aviation,moldandotherindustries.Theformingqualityoflaserfilamentouswireadditive

manufacturingisaffectedbymanyfactorssuchasprocessparameters,bathtemperature,

coolingrateandsoon,amon