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玻璃钢制品缠绕工岗位安全操作规程

文件名称：玻璃钢制品缠绕工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于玻璃钢制品缠绕工在生产过程中的安全操作。

2.目的：为确保玻璃钢制品缠绕工在生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防割手套、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：在开始工作前，应对缠绕设备进行全面检查，包括缠绕机、模具、切割工具等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，光线充足，温度适宜。缠绕现场不得有积水、油污，地面应铺设防滑垫，防止滑倒事故。

4.原材料检查：检查玻璃纤维布、树脂等原材料的质量，确保符合生产要求，无破损、杂质等。

5.工具准备：准备好必要的辅助工具，如剪刀、尺子、扳手等，并放置在易于取用的位置。

6.安全警示：在缠绕区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.操作培训：新员工在上岗前必须接受专业的操作培训，熟练掌握缠绕工艺流程和安全操作规程。

8.环境监测：定期对工作场所的空气质量、温度、湿度等环境因素进行监测，确保符合国家标准。

三、操作步骤

1.模具准备：首先对模具进行检查，确保模具表面无油污、灰尘，模具尺寸符合要求，然后将模具放置在缠绕机平台上。

2.原材料准备：将玻璃纤维布按照设计要求裁剪成合适尺寸，检查树脂的质量，准备好搅拌器、注射泵等设备。

3.设备调试：开启缠绕机，调整好速度、压力等参数，确保设备运行稳定。

4.缠绕过程：

a.按照工艺要求，将裁剪好的玻璃纤维布均匀铺放在模具上。

b.通过注射泵将树脂均匀涂抹在纤维布上。

c.启动缠绕机，缓慢进行缠绕，确保纤维布和树脂紧密贴合，无气泡、皱褶。

d.缠绕至规定层数，停止缠绕机。

5.固化处理：关闭缠绕机，待树脂固化至一定强度后，进行切割、打磨等后续工艺。

6.安全关键点：

a.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

b.缠绕过程中，避免纤维布缠绕过紧或过松，影响产品质量。

c.切割、打磨等操作时，佩戴好防护眼镜、口罩等劳动防护用品。

d.操作完毕后，及时清理现场，保持工作环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

a.缠绕机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件润滑良好，无干磨现象。

c.缠绕速度、压力等参数稳定，符合设定要求。

d.注射泵工作正常，树脂输送顺畅，无堵塞。

e.模具表面清洁，无油污、灰尘，无磨损。

f.电气系统无故障，控制面板显示正常。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损或传动部件松动。

b.缠绕速度不稳定，可能是电机故障或控制系统问题。

c.注射泵输送不畅或堵塞，可能是树脂过滤器堵塞或泵体损坏。

d.模具表面有磨损、划痕，可能是因为模具老化或操作不当。

e.电气系统出现故障，如控制面板显示异常、线路短路等。

f.设备温度过高，可能是冷却系统故障或长时间连续运行导致过热。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，找出原因并进行维修或更换部件。维修过程中，应确保维修人员佩戴适当的防护用品，避免触电、烫伤等事故。同时，应记录设备故障及维修情况，以便后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：检查制品表面是否光滑，有无气泡、裂纹等缺陷。

b.尺寸测量：使用精确的量具测量制品的尺寸，确保符合设计要求。

c.强度测试：按照国家标准进行制品的拉伸、压缩、弯曲等强度测试。

d.硬度测试：使用硬度计测试制品的表面硬度，确保达到规定标准。

e.环境适应性测试：将制品暴露在规定的温度、湿度等环境下，检查其性能变化。

2.调整程序：

a.发现测试结果不符合标准时，分析原因，可能是原材料、设备状态或操作流程的问题。

b.调整原材料：检查原材料的质量，必要时更换供应商或调整配方。

c.调整设备：对设备进行检查和维护，确保设备运行在最佳状态。

d.优化操作流程：对操作人员进行培训，确保其按照标准操作规程进行操作。

e.重复测试：在调整后进行重复测试，验证调整效果。

f.记录与分析：记录所有测试数据和调整过程，进行分析，总结经验教训，持续改进生产过程。

在测试与调整过程中，应确保所有操作符合相关安全规程，避免因操作不当造成的人员伤害或设备损坏。同时，应定期对测试设备和工具进行校准，确保测试结果的准确性