加工公司工艺纪律管理细则.doc

加工公司工艺纪律管理细则

一、总则

1.目的：为加强公司工艺纪律管理，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，保障安全生产，结合公司实际情况，特制定本细则。

2.依据：本细则依据国家相关法律法规、行业标准以及公司的质量管理体系、生产管理规范等制定。

3.目标：通过严格执行工艺纪律，使公司生产过程规范化、标准化，确保产品质量稳定可靠，提高公司经济效益和社会效益，增强公司在市场中的竞争力。

4.企业文化与经营理念体现：本细则贯彻公司“质量至上、创新驱动、合作共赢、社会责任”的经营理念，以确保产品质量为核心，鼓励员工积极创新，加强团队合作，在追求经济效益的同时注重社会效益。

二、适用范围

本细则适用于加工公司全体员工，包括生产部门、技术部门、质量部门、采购部门、物流部门等直接或间接参与生产过程的所有人员。同时，对于涉及公司工艺相关的客户需求沟通、产品交付等环节，也参照本细则执行。

三、组织架构与职责分工

1.工艺纪律管理领导小组

-组成：由公司总经理担任组长，生产副总经理、技术副总经理担任副组长，各部门负责人为成员。

-职责：全面领导公司工艺纪律管理工作，制定工艺纪律管理方针和目标，协调解决工艺纪律管理中的重大问题，监督工艺纪律管理工作的执行情况。

2.工艺管理部门

-职责：负责制定和修订工艺文件，组织工艺评审和验证；对员工进行工艺培训和技术指导；监督工艺文件的执行情况，及时发现和解决工艺问题；收集和反馈工艺改进意见，推动工艺持续优化。

3.生产部门

-职责：按照工艺文件组织生产，确保生产过程符合工艺要求；负责生产设备的日常维护和保养，保证设备正常运行；对生产现场的工艺纪律执行情况进行自查自纠，及时纠正违规行为。

4.质量部门

-职责：依据工艺文件和质量标准对产品进行检验和试验，确保产品质量符合要求；对工艺纪律执行情况进行监督检查，对违规行为提出整改要求并跟踪整改效果；参与工艺改进和质量提升活动，提供质量数据支持。

5.其他部门

-职责：采购部门负责采购符合工艺要求的原材料和零部件；物流部门确保原材料和成品的运输、存储符合工艺规定；人力资源部门提供工艺纪律培训所需的资源和支持等。各部门协同配合，共同做好工艺纪律管理工作。

四、管理内容与流程

1.工艺文件管理

-编制与审核：工艺管理部门根据产品设计要求和生产实际情况，编制工艺文件，包括工艺规程、作业指导书、检验规范等。工艺文件编制完成后，由工艺管理部门负责人审核，技术副总经理批准。

-发放与存档：工艺文件经批准后，由工艺管理部门统一发放至相关部门和岗位。发放时应做好登记，确保接收人签字确认。同时，工艺管理部门应留存一份完整的工艺文件存档，便于查阅和追溯。

-变更与修订：当产品设计、生产设备、原材料等发生变更时，工艺管理部门应及时对工艺文件进行修订。修订后的工艺文件需重新履行审核、批准手续，并及时通知相关部门和岗位更换旧文件。

2.生产过程工艺纪律执行

-生产前准备：生产部门在接到生产任务后，应组织员工熟悉工艺文件，检查生产设备、工装夹具、量具等是否完好，原材料和零部件是否符合要求。确认无误后方可进行生产。

-生产操作：员工在生产过程中必须严格按照工艺文件的要求进行操作，不得擅自更改工艺参数、操作方法等。如发现工艺问题，应及时向工艺管理部门或上级领导报告，不得盲目操作。

-过程检验：质量部门应按照检验规范对生产过程中的产品进行定期或不定期检验，确保产品质量符合工艺要求。对于不合格品，应及时标识、隔离，并按照不合格品管理程序进行处理。

-设备与工装管理：生产部门负责生产设备和工装夹具的日常维护和保养，定期进行检查和校准，确保其精度和性能符合工艺要求。如设备或工装出现故障，应及时维修，维修后需进行验证，合格后方可继续使用。

3.工艺纪律监督检查

-日常检查：各部门负责人应每天对本部门员工的工艺纪律执行情况进行检查，及时发现和纠正违规行为。工艺管理部门和质量部门应不定期对各生产车间和岗位进行巡查，对工艺纪律执行情况进行监督。

-定期检查：工艺纪律管理领导小组应每月组织一次工艺纪律专项检查，对公司整体工艺纪律执行情况进行全面检查和评估。检查内容包括工艺文件的执行情况、生产现场的工艺纪律、产品质量等方面。

-问题整改：对于检查中发现的问题，检查人员应填写《工艺纪律检查问题记录表》，明确问题描述、责任部门、整改期限等。责任部门应在规定期限内完成整改，并将整改情况反馈给检查部门。检查部门应跟踪整改效果，确保问题得到彻底解决。

五、权利与义务

1.员工权利

-员工有权获得与工艺相关的培训和技术