板厂后段管理制度.docxVIP

第1篇

一、总则

为加强板厂后段管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，保障员工安全，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于板厂后段所有生产、检验、包装、物流等环节的管理。

三、组织机构

1.后段管理部：负责制定和实施后段管理制度，监督各环节的执行情况，协调各部门间的沟通与合作。

2.生产车间：负责板材的加工、切割、打磨等生产任务。

3.检验车间：负责对板材进行质量检验，确保产品质量符合标准。

4.包装车间：负责板材的包装工作，确保包装质量。

5.物流部门：负责板材的运输、仓储和发货等工作。

四、生产管理

1.生产计划：生产部根据订单情况，制定生产计划，包括生产数量、生产时间、所需材料等。

2.生产调度：生产部根据生产计划，合理调度生产资源，确保生产任务按时完成。

3.生产记录：生产车间需做好生产记录，包括生产日期、班次、生产数量、质量情况等。

4.生产设备：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行。

5.生产安全：严格执行安全生产规章制度，加强员工安全培训，确保生产安全。

五、检验管理

1.检验标准：检验车间需根据国家标准、行业标准和企业内部标准，制定检验标准。

2.检验流程：对板材进行入库检验、过程检验和出厂检验，确保产品质量。

3.检验记录：检验车间需做好检验记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等。

4.不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离，并分析原因，制定改进措施。

六、包装管理

1.包装材料：选用符合环保要求的包装材料，确保包装质量。

2.包装标准：制定包装标准，包括包装规格、包装方法、包装标识等。

3.包装流程：包装车间按照包装标准进行包装，确保包装质量。

4.包装记录：包装车间需做好包装记录，包括包装日期、包装人员、包装数量等。

七、物流管理

1.仓储管理：物流部门负责板材的仓储管理，确保仓储环境符合要求。

2.运输管理：物流部门负责板材的运输工作，确保运输安全、及时。

3.发货管理：物流部门根据订单情况，安排发货，确保发货准确、及时。

4.运输记录：物流部门需做好运输记录，包括运输日期、运输人员、运输数量等。

八、质量管理

1.质量目标：设立质量目标，包括产品质量、服务质量和生产效率等。

2.质量监控：设立质量监控体系，对生产、检验、包装、物流等环节进行全程监控。

3.质量改进：对出现的问题进行分析，制定改进措施，持续改进质量。

4.质量培训：定期对员工进行质量培训，提高员工的质量意识。

九、安全生产管理

1.安全生产责任制：明确各级人员的安全职责，落实安全生产责任制。

2.安全教育培训：定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识。

3.安全检查：定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

4.事故处理：发生安全事故时，立即启动应急预案，妥善处理事故。

十、奖惩制度

1.奖励：对在安全生产、质量管理、生产效率等方面表现突出的员工进行奖励。

2.惩罚：对违反规章制度、造成损失或事故的员工进行处罚。

十一、附则

1.本制度由后段管理部负责解释。

2.本制度自发布之日起施行。

注：本制度内容仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。

第2篇

第一章总则

第一条为确保板厂后段生产、加工、检验、储存等环节的有序进行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于板厂后段所有生产、加工、检验、储存等环节的管理。

第三条后段管理应遵循以下原则：

1.安全第一，预防为主；

2.质量为本，持续改进；

3.优化流程，提高效率；

4.严格考核，奖惩分明。

第二章生产管理

第四条生产计划：

1.生产计划由生产部根据销售订单、库存情况和生产能力制定。

2.生产计划应明确生产任务、材料需求、设备安排、人员配置等。

第五条生产调度：

1.生产调度由生产部负责，根据生产计划合理安排生产任务。

2.生产调度应确保生产进度，避免生产瓶颈。

第六条生产过程控制：

1.生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作。

2.生产过程中，质量检验员应随时检查产品质量，发现问题及时反馈。

第七条生产记录：

1.生产记录应详细记录生产过程、产品质量、设备状态等信息。

2.生产记录应保存至少一年，以备查阅。

第三章加工管理

第八条加工工艺：

1.加工工艺由技术部制定，并经生产部、质量部审核。

2.加工工艺应确保产品质量，提高生产效率。

第九条加工设备：

1.加工设备由设备部负责维护保养，确保设备正常运行。

2.操作人员应熟悉设备操作规程，正确使用设备。

第十条加工质量控制：

1.加工过程中，质量检验员应随时检查产品质量，发现问题及时反馈。

2.加工完成后，质量检验员应对产品进行