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公司化工自动控制技术员应急处置操作规程

文件名称：公司化工自动控制技术员应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工自动控制技术员在应急处置过程中的操作规范。适用于各类化工生产过程中的自动控制系统故障、异常情况及事故应急处理。技术员应熟悉本规程，确保在应急处置时能够迅速、正确地采取行动，确保人员安全和生产设备完好。规程中未明确事项，应遵循国家相关法律法规及公司其他安全管理制度。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.技术员在进入作业区域前，必须穿戴公司规定的防护服、防护鞋、防护手套、防护眼镜和防毒面具等防护用具。

b.防护服应确保无破损，防护鞋需防滑且符合工作环境要求。

c.防护眼镜和防毒面具应检查气密性，确保在紧急情况下能提供足够的保护。

d.进入有有害气体或粉尘的区域时，应佩戴相应的防毒面具，确保呼吸安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.确认设备已停止运行，且处于安全状态。

b.检查设备各部分是否完好，如管道、阀门、传感器等。

c.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

d.检查自动控制系统是否处于正常状态，包括程序、参数设置等。

e.检查应急设备是否处于可用状态，如应急切断阀、报警器等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等可能影响作业安全的因素。

b.标识危险区域，设置警示标志，提醒人员注意安全。

c.确保消防设施完好，如灭火器、消防栓等。

d.检查通风设备是否正常工作，确保作业区域空气质量达标。

e.确认通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

f.对参与应急处置的人员进行简短培训，确保每个人都清楚自己的职责和应急处置流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认应急响应启动，通知相关人员到位。

b.根据应急预案，分析事故原因，确定应急处置方案。

c.关闭事故设备或系统的电源，防止进一步损害。

d.采取紧急切断措施，隔离事故区域，防止有害物质扩散。

e.启动应急处理程序，如启动备用设备、调整工艺参数等。

f.监控事故处理进展，确保各项措施有效执行。

g.事故处理结束后，进行全面检查，确认系统安全稳定。

h.恢复正常生产，并记录事故处理过程及改进措施。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于有特殊要求的化工工序，如高温、高压、易燃易爆等，操作人员必须经过专门培训。

b.操作前详细阅读操作规程，了解特殊工序的注意事项。

c.操作过程中严格控制参数，防止设备超负荷运行。

d.定期检查设备，确保设备状态良好，无安全隐患。

e.操作完成后，进行设备清理和状态检查，确保下一次操作安全。

3.异常工况的处理方法：

a.发生异常工况时，立即停止相关操作，切断事故设备或系统的电源。

b.评估异常工况的危害程度，确定应急响应等级。

c.根据应急预案，采取相应的应急措施，如调整工艺参数、隔离事故区域等。

d.通知相关人员，进行联动处置，确保人员安全和设备完好。

e.处理完成后，对异常工况进行详细分析，查找原因，防止类似事故再次发生。

f.记录异常工况的处理过程，作为后续改进和培训的依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在其设计范围内，通常通过温度传感器进行监测。

b.压力：压力参数应稳定在设定值，压力表和压力传感器用于实时监控。

c.流量：流体流量应保持在工艺要求范围内，流量计用于精确测量。

d.电流和电压：电气设备运行时，电流和电压应稳定，电流表和电压表用于监测。

e.振动：设备振动应在正常范围内，振动监测仪用于检测。

f.噪音：设备运行噪音应不超过规定标准，噪音监测仪用于评估。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备运行温度突然升高，可能由过载、泄漏或机械故障引起。

b.压力波动：压力参数剧烈波动，可能是管道泄漏、阀门故障或控制系统失灵。

c.流量异常：流量突然增加或减少，可能是泵或阀门故障，或工艺流程变化。

d.电流电压异常：电流或电压超出正常范围，可能是电气故障或负载不平衡。

e.振动加剧：设备振动明显增加，可能是轴承磨损、不平衡或基础松动。

f.噪音增大：设备噪音突然增大，可能是内部部件损坏或松动。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查和维护监测设备，确保其准确性和可靠性。

b.操作人员应熟悉监测设备的操作方法，能够正确读取数据。

c.对监测到的数据进行实时分析，及时发现异常情况。

d.当监测到异常参数时