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防潮通风甲鱼养殖车间通风方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

环境双达标：池周空气相对湿度≤75%（育苗区≤70%、成鳖区≤75%），无冷凝水；水体溶氧量≥5mg/L，pH值7.5-8.5，氨氮≤0.2mg/L；每日通风6-8次（每次40-60分钟），池周CO?浓度≤1500ppm，符合《甲鱼养殖技术规范》与农业行业标准。

场景适配：支持“育苗期（低湿稳风+高溶氧）”“成长期（控湿强风+均衡水质）”“冬眠期（保温通风+低耗氧）”模式切换，响应时间≤30分钟；策略联动养殖阶段，避免环境骤变与甲鱼应激。

安全易管：具备池周温湿度/水体指标实时监测、高湿/故障报警功能；维护周期标准化（通风设备每月1次、增氧设备每2周1次）；年运维培训不少于2次。

（二）定位

聚焦甲鱼养殖车间“高湿致供电设备锈蚀、通风不足致水体缺氧、温湿不均影响摄食率”痛点，以“水陆协同通风为核心、分级控湿+水质保障为手段”，构建“阶段适配-动态调控-养殖保障”方案，符合规模化甲鱼养殖场、生态养殖基地需求。

二、方案内容体系

（一）通风防潮系统配置

核心通风设备

分级变频通风机：按车间面积（1000-3000㎡）配置3-5台（单台风量3000-5000m3/h），成长期除湿量50-80L/天，育苗期降频50%，采用转轮除湿技术（控湿精度±3%RH）；

分区通风管网：按养殖阶段划分区域（育苗池区、成鳖池区、晒背区），PVC风管带防腐蚀涂层（距池边1.5m设出风口），配可调风阀控制风速（0.3-0.5m/s，避免直吹水面）；

水陆协同模块：风管集成加热组件（冬季保温）+雾化增湿器（夏季补湿），配套水车式增氧机（水体增氧），晒背区设定向风口（提升局部温度，促进甲鱼晒背）。

配套监测设施

多参数传感器：每100㎡池周设1组温湿度传感器（精度±2%RH/±0.5℃），每500㎡水体设1组溶氧仪、pH计，育苗区额外增设冷凝水监测器（离地1.2m安装）；

车间防护处理：墙面/屋顶贴50mm厚挤塑保温板（导热系数≤0.03W/(m?K)），地面做防水防滑环氧涂层（加排水坡度），门窗装密封胶条+防虫网；

辅助设备：池周设排水沟（定期清淤），设备区装排气扇（应急通风），配备移动式臭氧发生器（水体消毒）、底质清淤机（定期清理池底残饵）。

智能控制平台

阶段-通风联动模块：预设“甲鱼育苗”“成鳖养殖”场景，自动关联温湿度与水体指标阈值；

实时监控面板：可视化展示池周温湿度、水体溶氧/pH值、设备状态，支持远程启停与参数调整；

报警系统：温湿度/水体指标超标或设备异常时，推送报警至终端，触发通风增氧联动。

三、实施方式与方法

（一）前期准备

现状调研：勘察车间面积、养殖池布局、现有通风设备；检测池周温湿度分布、水体溶氧死角；统计养殖品种（中华鳖/珍珠鳖）及各阶段环境需求；

方案设计：确定设备型号、风管布局、传感器位置；计算通风量/除湿量，邀请水产养殖专家、暖通工程师评审；

物资准备：采购通风除湿机、传感器、溶氧仪（均含农业行业认证）；开发阶段联动软件，兼容养殖管理系统。

（二）现场实施

分阶段施工

第一阶段（空池期10-15天）：铺设通风管网、安装除湿机与增氧机，做车间防护处理；

第二阶段（5-7天）：部署传感器、检测仪、排水沟，调试设备联动功能；

第三阶段（放苗前3天）：空载试运行（模拟成长期环境，验证4小时内湿度达标、溶氧≥5mg/L），优化参数。

调试与验证

单机调试：测试通风机风速、除湿机控湿精度、增氧机溶氧提升效果，符合标准；

系统联调：模拟高湿场景，验证通风后池周湿度1小时内降至≤75%，水体溶氧稳定≥5mg/L；

效果验证：试运行1个养殖周期（60-90天），记录甲鱼存活率（≥95%）、设备锈蚀率（≤2%），优化调控阈值。

培训与移交

运营培训：讲解模式切换、阶段参数调整、应急处理（缺氧时强化增氧通风），重点“育苗期稳环境”；

维护培训：设备巡检（成长期清理风管、定期校准溶氧仪）、除湿模块维护、增氧机保养；

资料移交：操作手册、养殖阶段参数表、应急方案，建立设备维护档案。

四、资源保障与风险控制

（一）资源保障

资金保障：专项资金优先用于通风除湿设备、水体监测系统（占总投资65%）；申请农业技术补贴，降低初期投入；

人员保障：组建专项团队（设备运维+养殖技术员），开展联合培训；与厂家签24小时技术支持协议；

物资保障：建立备件库（风机配件、除湿滤网，满足3个月需求）；准备移动式通风机，应对突发高湿。

（二