除尘通风机械维修厂房粉尘收集方案.docVIP

VIP专享

VIP专享

PAGE#/NUMPAGES#

VIP专享

除尘通风机械维修厂房粉尘收集方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

除尘效果达标：维修区（焊接、打磨、切割工位）总粉尘浓度≤4mg/m3，呼吸性粉尘≤2.5mg/m3，焊接烟尘浓度≤1mg/m3，符合《工业企业设计卫生标准》；粉尘收集率≥90%，设备、地面无明显粉尘堆积，避免二次扬尘。

通风效率可靠：维修区每小时通风换气≥12次，打磨工位局部排风风速≥2m/s，焊接工位烟尘捕集率≥95%；新风量按每人每小时40m3设计，新风经过滤（≥5μm粉尘）处理，保障作业人员呼吸健康。

适配维修场景：设备具备移动性与灵活性，适配多工位交替维修（如机床、电机维修）；运行噪音≤80分贝，不干扰维修操作；维护便捷，单次维护≤1小时，不影响维修工单进度。

（二）定位

本方案作为机械维修厂房安全生产核心方案，聚焦机械维修“粉尘产生点分散、类型复杂（金属/砂轮粉尘、焊接烟尘）、维修场景多变”的特点，以“按需收集、灵活适配”为核心，融合移动除尘与固定通风技术，兼顾除尘效果、维修适配性与安全合规性，助力构建“低尘洁净、安全高效”的维修环境，防范粉尘职业病，符合机械维修行业安全标准。

二、方案内容体系

（一）分区粉尘收集配置

打磨/切割区（高粉尘区）：配备移动式打磨除尘机（风量≥3000m3/h，过滤精度≥0.3μm），除尘机吸风口连接可伸缩吸尘软管（长度≥5m），配合手持吸尘罩（罩口直径≥150mm），精准捕捉打磨/切割产生的金属与砂轮粉尘；固定工位设置壁挂式吸尘臂（长度≥4m，可360°旋转），满足多方位除尘需求。

焊接区（烟尘区）：焊接工位配备移动式焊接烟尘净化器（风量≥2000m3/h，活性炭吸附层+HEPA滤网，烟尘去除率≥98%），净化器吸风口安装焊接专用罩（罩口距焊枪≤300mm），实时捕集焊接烟尘；大面积焊接作业区增设吊顶式排烟罩（覆盖3-4个工位，风速≥1.5m/s），辅助收集扩散烟尘。

综合维修区（中低粉尘区）：安装壁式轴流风机（风量≥6000m3/h，间距≤8m），作为整体通风补充；维修车间两端设置工业大风扇（直径≥3m，风量≥15000m3/h），形成空气循环，加速粉尘扩散与排出。

（二）粉尘收集核心技术

分类处理系统：金属/砂轮粉尘采用“旋风分离器+滤筒除尘器”，旋风分离器预处理大颗粒粉尘（效率≥85%），滤筒除尘器（耐磨损滤筒，过滤精度≥0.5μm）净化细粉尘；焊接烟尘采用“初效滤网+活性炭吸附+HEPA滤网”三级处理，吸附有害气体（如臭氧、氮氧化物），净化后空气可室内循环或室外排放。

灵活适配设计：移动除尘设备配备万向轮（带锁止功能），重量≤50kg，便于人工移动；吸尘软管采用耐磨损材质（可承受砂轮粉尘摩擦），长度≥5m，满足大跨度维修作业；固定吸尘臂可折叠收纳，不占用维修空间。

气流组织优化：打磨/切割区采用“点对点”局部收集，吸尘罩紧贴粉尘产生点；焊接区采用“近距离捕捉+上方辅助”，避免烟尘扩散；综合维修区采用“侧送侧排”，确保空气流通，减少粉尘滞留。

（三）智能监测与安全设计

实时监测：维修区每50㎡设1台粉尘浓度传感器（量程0-10mg/m3），焊接区增设有害气体传感器（如臭氧、一氧化碳），数据实时传输至中控系统，粉尘/有害气体超标时自动报警，提醒开启除尘设备。

安全防护：除尘设备电机具备过载保护与漏电保护功能，电气部件防护等级≥IP54，适应维修车间潮湿环境；移动式设备电源线采用防水耐磨电缆，长度≥10m，避免拉扯损坏；车间配备应急洗眼器与喷淋装置（每100㎡1组），应对粉尘入眼/接触皮肤事故。

应急除尘：配备2台备用移动式除尘机，主设备故障时快速启用；维修车间设置应急排气口（配备防火阀），断电时手动开启，降低粉尘积聚风险。

三、实施方式与方法

（一）前期准备

现场调研：勘察厂房面积、维修工位布局（固定/临时工位）、常修设备类型（如重型机械/精密仪器）、粉尘产生量与类型，检测初始粉尘浓度，明确各工位除尘需求。

方案设计：确定除尘设备型号（移动/固定）、数量与安装位置，绘制粉尘收集系统图；计算各工位除尘风量、局部排风风速，确保匹配粉尘产生量；邀请暖通与安全专家评审方案，确保合规。

物资准备：采购移动式除尘机、焊接烟尘净化器、吸尘臂等设备（均提供检测报告）；准备吸尘软管、滤筒、活性炭等耗材，确保规格适配维修粉尘类型与强度。

（二）现场实施

分区域施工：按“固定工位→临时工位→综合区域”顺序施工，固定工位安装壁挂式吸尘臂与轴流风机，临时工位配置移动式除尘设备；施工时避开维修高峰期，不影响在修设备。

设备安装调试：固定设备（