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卫生间给排水施工质量控制标准

一、施工前准备阶段质量控制

施工前的充分准备是保证后续施工顺利进行和质量达标的基础，此阶段的质量控制不容忽视。

（一）图纸会审与技术交底

项目技术负责人应组织施工员、质检员、班组长及相关技术工人，对设计图纸进行仔细会审。重点关注管道走向、管径选择、卫生器具定位、接口形式、坡度设置、防水节点等是否合理、明确，有无与其他专业（如电气、暖通）管线冲突或交叉干扰的情况。对会审中发现的问题，应及时与设计单位沟通解决，形成书面记录。技术交底应做到细致入微，确保每位施工人员都理解设计意图、施工工艺、质量标准及安全注意事项。

（二）材料与设备进场检验

所有用于卫生间给排水施工的材料、半成品、成品及设备，必须具有出厂合格证、质保书及相关性能检测报告，并符合设计文件和现行国家、行业标准的要求。进场时，应由材料员会同质检员进行严格验收：

1.管材、管件：检查外观质量，如有无裂纹、破损、变形、砂眼、凹陷等缺陷；核对规格、型号、材质是否与设计一致；必要时进行抽样送检，如管材的壁厚、耐压等级、卫生性能等。

2.阀门、水嘴、地漏、存水弯、卫生器具：检查外观光洁度、配件是否齐全、开关是否灵活、接口是否完好，确保无破损、锈蚀。

3.防水材料：核查其品牌、型号、生产日期、有效期，确保其性能符合防水设计等级要求，并按规定进行抽样复试。

4.辅助材料：如胶粘剂、密封胶、麻丝、生料带、焊条、焊丝等，其质量也应符合相应标准。

未经检验或检验不合格的材料、设备，严禁投入使用。

（三）施工方案审查

施工单位应根据设计图纸、现场条件及企业技术水平，编制详细的卫生间给排水专项施工方案。方案应包括施工流程、关键工序的施工方法、质量保证措施、安全文明施工措施、劳动力计划及进度安排等。技术负责人应对方案的可行性、科学性进行审查，确保其能有效指导施工并保证质量。

（四）作业条件准备

施工前，应确保作业面具备施工条件：

1.结构工程已验收合格，墙面、地面基层平整、坚实、干净，标高和尺寸符合设计要求。

2.如需在墙体、楼板上开洞、开槽，应提前根据图纸定位，使用专用工具进行，避免对结构造成损伤，并及时清理碎屑。

3.施工所需的临时水电已接通，满足施工要求。

4.施工机具（如切割机、热熔机、打压泵、水平仪、卷尺等）已准备就绪，并确保性能良好、计量器具在检定有效期内。

二、施工过程质量控制

施工过程是质量形成的关键阶段，必须严格按照施工方案和操作规程进行，加强工序间的检查与控制。

（一）给水管道安装

1.管道敷设：

*管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求（一般给水管道坡度不做严格要求，但应考虑放空和排气）。

*暗装管道应在墙面或地面预留槽或预留孔洞内敷设，管道外壁与槽壁间应留有适当间隙，并用管卡固定牢固，严禁将管道嵌砌在墙体或结构层内。墙体开槽深度和宽度应保证管道保护层厚度，且管道不得外露。

*明装管道应排列整齐，支架间距应符合规范要求，支架安装应牢固、美观，与管道接触紧密。

2.管道连接：

*根据管材材质选择合适的连接方式，如PPR管采用热熔连接，铜管采用钎焊或卡压连接，镀锌钢管（如仍使用）采用螺纹连接等。连接操作应严格按照工艺标准进行，确保接口严密、牢固。

*热熔连接时，应控制好加热温度和时间，避免过熔或未熔，连接后应保持足够的冷却时间。螺纹连接时，应在螺纹上涂抹合适的密封材料（如聚四氟乙烯生料带），螺纹应完整、无断丝，拧紧后外露丝扣应为1-2扣。

*管道接口不得设置在墙体、楼板内或套管内。

3.管道固定：

*管道支架、吊架的安装位置应正确，间距合理，固定牢固。支架与管道之间应垫以绝缘垫（如塑料管道）或防腐处理（如金属管道）。

*在管道转弯处、三通、阀门等部位，应增设固定支架，防止管道因水流冲击或热胀冷缩产生位移。

4.套管安装：

*管道穿墙、穿楼板时，应设置套管。穿楼板套管应高出装饰地面一定高度（一般为20-50mm），穿墙套管两端应与墙面饰面相平或略突出。

*套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞密实，穿墙套管与管道之间的间隙可用弹性防火材料填塞。

5.水压试验：

*给水管道安装完毕后，应进行水压试验。试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

*试验前应将管道内空气排净，充满水后进行加压，缓慢升压至试验压力，稳压一定时间后，观察压力降，并检查各接口是否渗漏。如发现渗漏，应降压后进行修补，重新试验，直至合格。试验合格后，应填写试验记录。

（二）卫生器具及配件安装

1.卫生器具安装：

*卫生器具安装应在墙面、地面装饰层施工前或施工后进行（根据设计和工艺要求），安装前应检查预留孔洞位置、尺寸是否正确。

*卫生器具