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电动单梁起重机安全操作规程

一、总则

1.1目的

1.1.1规范操作行为明确电动单梁起重机操作人员的操作流程和行为准则，确保操作行为符合设备技术参数和安全要求，减少因操作不当导致的设备故障和人员伤害风险。

1.1.2预防安全事故通过制定统一的安全操作标准，识别和控制作业过程中的危险因素，有效预防起重伤害、设备损坏、高处坠落等安全事故的发生。

1.1.3保障人员与设备安全保护操作人员、周边人员及设备设施的安全，确保起重作业全过程处于可控状态，提升企业安全生产管理水平。

1.2依据

1.2.1国家法律法规依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》《起重机械安全监察规定》等法律法规，制定本规程。

1.2.2行业标准规范遵循《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1）、《电动单梁起重机》（JB/T1306）等行业标准及设备使用说明书的技术要求。

1.3适用范围

1.3.1适用设备类型本规程适用于额定起重量≤10t、工作级别A1-A3的电动单梁起重机（含悬挂式、地面操纵式、司机室操纵式）的作业操作。

1.3.2适用人员范围包括起重机操作人员、指挥人员、设备维护人员及相关管理人员，上述人员均需遵守本规程要求。

1.3.3适用作业场景适用于车间、仓库、货场等场所的物料吊装、转运作业，不适用于爆炸性、腐蚀性等特殊环境作业。

1.4基本原则

1.4.1安全第一原则作业过程中始终将人员安全放在首位，任何情况下不得违章指挥、违章操作。

1.4.2预防为主原则作业前全面检查设备与环境，作业中实时监控运行状态，及时发现并消除安全隐患。

1.4.3持证上岗原则操作人员必须持有特种设备作业人员证，且在有效期内方可独立操作设备。

1.4.4规范操作原则严格按照操作流程执行作业，禁止超载、斜拉歪吊等危险行为，确保操作动作标准化、规范化。

二、操作前准备

1.设备检查

1.1外观检查

操作人员在作业前必须对起重机进行全面的外观检查。首先，检查梁体结构，包括主梁、端梁等金属部件，确认无裂纹、变形或锈蚀痕迹。用手触摸表面，感受是否有异常凸起或凹陷，必要时使用放大镜辅助观察。其次，检查车轮和轨道，确保车轮转动灵活，无卡滞现象，轨道固定牢固，无松动或磨损过度。最后，检查吊钩和钢丝绳，吊钩应无裂纹、磨损变形，钢丝绳应无断丝、扭结或生锈，必要时涂抹润滑油保持润滑。任何发现的问题，如轻微锈蚀，应立即清洁并防锈处理；严重缺陷则必须停机报告维修。

1.2功能测试

在确认外观无异常后，操作人员需进行功能测试以验证设备运行状态。首先，测试起升机构，空载运行吊钩上下运动，检查电机运转是否平稳，有无异常噪音或振动。其次，测试运行机构，让起重机沿轨道缓慢移动，确认行走轮与轨道接触良好，无打滑或偏移现象。同时，测试制动系统，进行紧急制动操作，确保制动响应迅速有效，制动距离符合安全标准。最后，测试控制手柄或按钮，检查操作是否灵敏，指示灯显示正常。测试过程中，若发现功能异常，如起升速度不稳定，应立即停止操作，由专业技术人员检修。

1.3安全装置检查

安全装置是预防事故的关键，操作人员必须逐一检查其有效性。首先，检查限位开关，包括起升限位和运行限位，模拟触发测试，确保开关能及时切断电源，防止超行程运行。其次，检查超载保护装置，使用标准砝码进行测试，确认当负载超过额定重量时，装置能发出警报并停止起升。此外，检查紧急停止按钮，按下后应能立即切断所有动力，按钮标识清晰可见。最后，检查防风装置，如露天作业的锚定装置，确保其完好可用。任何安全装置失效，如限位开关失灵，必须立即修复并重新测试，方可继续作业。

2.环境检查

2.1作业区域清理

作业环境的安全直接影响操作过程，操作人员需先清理作业区域。首先，移除地面杂物，如工具、零件或废料，确保地面平整无障碍物，防止人员绊倒或设备碰撞。其次，清理作业上方的空间，移除悬挂的物体，如管道或电线，避免吊装时发生碰撞。最后，检查地面承重能力，确认起重机轨道或支撑点能承受设备自重和负载，必要时加固地面。清理过程中，若发现地面湿滑，应铺设防滑垫；若存在尖锐物体，应移除或覆盖，确保作业区域安全无虞。

2.2空间障碍物检查

操作人员需仔细检查作业空间中的障碍物，确保吊装路径畅通。首先，检查上方障碍物，如屋顶横梁、灯具或悬挂设备，测量吊钩最大起升高度与障碍物之间的距离，保持至少0.5米安全间隙。其次，检查下方障碍物，如设备、货架或人员活动区域，确认吊装范围内无人员停留，必要时设置警戒线或警示标志。最后，检查侧方障碍物，如墙壁、柱子或其他起重机，确保运行路径无阻挡，转弯半径足够。若发现障碍物无法移除，如固定管道，应调整吊装方案或暂停作业，确保安全。

2.3天气条件评估

天气因素对起重作