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工厂车间设备维护计划与保养记录模板

前言

在工厂车间的日常运营中，设备犹如人体的骨骼与肌肉，其健康状态直接关系到生产的连续性、产品质量的稳定性以及企业的运营成本。一套科学、系统的设备维护计划与详尽、规范的保养记录，是保障设备高效、安全、长周期运行的基石。它不仅能够有效预防设备故障，降低突发停机风险，延长设备使用寿命，更能为设备管理决策提供数据支持，从而提升整体生产效率与经济效益。本文旨在提供一套实用的工厂车间设备维护计划框架与保养记录模板，以期为相关管理人员和技术人员提供参考。

一、设备维护计划

（一）总则

1.目的：规范设备维护工作，确保设备处于良好运行状态，预防故障发生，保障生产顺利进行。

2.适用范围：本计划适用于工厂车间内所有生产设备、辅助设备及关键设施。

3.责任部门：设备管理部门（或生产部门下辖的设备组）为设备维护计划的归口管理部门，各生产班组及操作员工配合执行。

（二）维护计划制定

1.设备信息收集与分类

*对车间所有设备进行普查，建立设备台账，内容包括：设备名称、型号规格、制造商、出厂编号、安装日期、所在位置、主要技术参数、重要程度分级等。

*根据设备在生产过程中的作用、复杂程度、价值以及故障影响程度进行分类，例如：关键设备、重要设备、一般设备。不同类别设备采取不同的维护策略和周期。

2.维护类型与周期确定

*日常巡检（DailyInspection）：由操作工或巡检员执行，每日或每班进行。主要内容为设备外观检查、运行状态（声音、温度、振动等）、润滑情况、安全防护装置等。

*定期保养（PreventiveMaintenance）：根据设备手册推荐及实际运行经验，设定固定周期（如每周、每月、每季度、每半年、每年）进行的系统性保养。内容包括清洁、紧固、调整、润滑、更换易损件、功能校验等。

*预测性维护（PredictiveMaintenance）：基于设备状态监测数据（如油液分析、振动分析、红外热成像等），预测潜在故障，适时安排维护。此类型需配备相应检测工具和技术。

*故障维修（BreakdownMaintenance）：设备发生故障后的维修，应记录故障现象、原因分析、处理过程及结果。

3.维护内容与标准

*针对每台（类）设备，依据设备说明书、行业标准及企业内部经验，制定详细的维护项目、具体操作步骤、质量标准和验收要求。

*例如：某型号电机的月度保养内容可能包括：清洁电机表面及通风口；检查电源线有无破损、接头是否牢固；测量绝缘电阻；检查轴承温升及异响；添加或更换润滑脂等。

4.维护人员与职责

*明确各项维护工作的负责人、执行人和复核人。

*操作工：负责设备的日常点检、清洁和简单的润滑工作，并及时上报异常情况。

*维修工/技术员：负责定期保养、故障维修、复杂调整及技术支持。

*设备管理员：负责维护计划的制定、下达、监督执行、记录审核及持续改进。

5.备品备件与工具准备

*根据维护计划，提前准备所需的标准件、易损件、专用工具、通用工具、润滑油脂、清洁剂等，并建立合理的库存管理制度。

6.安全注意事项

*所有维护作业必须遵守工厂安全操作规程。

*明确设备停机、断电、挂牌、上锁（LOTO）程序。

*涉及高空作业、动火作业、有限空间作业等特殊作业，需严格执行审批制度。

*维护人员需配备合格的个人防护用品（PPE）。

（三）维护计划的执行与调整

1.维护计划应形成书面文件或纳入设备管理系统，下发至相关执行人员。

2.严格按照计划时间节点执行维护工作，如遇特殊情况需调整，应履行审批手续并记录原因。

3.设备管理部门定期（如每月）对维护计划的执行情况进行检查与评估。

4.根据设备运行状况的变化、技术改造、故障统计分析结果，对维护计划进行动态调整和优化，确保其持续有效。

二、设备保养记录

（一）总则

设备保养记录是维护工作的客观见证，是设备“病历”的重要组成部分。它不仅能反映设备的维护历史，为故障诊断提供依据，也是评估维护效果、进行成本分析、改进维护策略的基础数据。记录应做到及时、准确、完整、清晰。

（二）保养记录内容（模板示例）

1.设备基本信息

|项目|内容|

|设备名称||

|设备型号/规格||

|设备编号|