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公司塑料浇铸工现场作业操作规程

文件名称：公司塑料浇铸工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料浇铸工在塑料浇铸生产过程中的现场作业。适用于浇铸操作、模具维护、设备操作等环节。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保生产安全。规程内容包括安全操作流程、设备使用、个人防护、紧急处理等，旨在保障员工生命安全和生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋，以防止热伤害、化学物质溅射和机械伤害。

b.防护眼镜需在作业前检查是否完好无损，确保视线清晰无遮挡。

c.防护手套应选择适合材料的类型，如耐热手套用于高温作业，耐酸碱手套用于接触化学物质。

d.防护鞋应具有足够的防滑性能，避免作业过程中滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部位是否有异常磨损或损坏，确保设备运行平稳。

b.确认所有安全装置和警示标识正常，包括紧急停止按钮、防护栏和限位开关等。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足。

d.对模具进行检查，确保模具清洁无异物，符合浇铸要求。

e.检查浇铸料温度、压力和流量是否符合规定，确保浇铸过程稳定。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，清理工作台面上的杂物和碎屑，确保作业空间安全。

b.检查地面是否有油污、水迹或其他可能导致滑倒的危险因素，及时清理。

c.确保作业区域内有足够的照明，以便操作人员看清作业环境和设备。

d.设置明确的警示标识，提醒操作人员注意安全。

e.在设备附近设置安全区域，禁止无关人员进入。

f.确保紧急出口通道畅通无阻，便于紧急疏散。

操作人员在进行浇铸作业前，必须按照上述要求做好充分的准备工作，确保自身和他人的安全。任何违反规定的行为都将受到严肃处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：首先检查设备是否处于待机状态，然后按照设备操作手册的指示顺序，依次开启电源和各个控制单元。

b.预热模具：根据模具材料和浇铸材料的要求，设置并调整预热温度，确保模具达到最佳工作温度。

c.检查浇铸料：确认浇铸料的质量和温度符合工艺要求，无杂质和空气泡。

d.加载浇铸料：将浇铸料按照规定的量倒入模具中，注意不要超出模具的容量限制。

e.浇铸：启动浇铸程序，控制浇铸速度和压力，确保浇铸料均匀填充模具。

f.冷却和脱模：根据浇铸材料的冷却特性，调整冷却时间，待浇铸件冷却至脱模温度后，小心脱模。

g.检查和清理：对浇铸件进行检查，确保无缺陷，然后对模具和设备进行清理，准备下一次作业。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂或高精度模具，需特别关注模具的定位和固定，确保浇铸过程中的位置准确。

b.特殊材料的浇铸，如热塑性塑料，需严格控制温度和压力，避免材料降解。

c.对于需要特殊处理或后处理的浇铸件，应在浇铸完成后立即进行，以保持材料的性能。

3.异常工况的处理方法：

a.如果设备出现异常声音或振动，应立即停止设备，检查原因并修复。

b.浇铸过程中出现气泡或浇铸不均匀，应调整浇铸速度或压力，必要时重新预热模具。

c.浇铸件出现裂纹或变形，应检查模具温度和浇铸速度，调整后重新进行浇铸。

d.在紧急情况下，如发生火灾或化学品泄漏，应立即启动应急预案，撤离现场，并通知相关部门处理。

e.所有异常情况处理完毕后，应详细记录原因和处理过程，以便分析改进。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应迅速采取正确的处理措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备手册规定的范围内，不得过高或过低，以防止设备过热或冷却不足。

b.压力：对于需要控制压力的设备，如压铸机，应确保压力稳定在设定值，避免压力过高或过低导致产品质量问题。

c.速度：设备的运行速度应与生产节奏相匹配，既不能过快造成安全隐患，也不能过慢影响生产效率。

d.声音：设备运行时应无异常噪音，如有异常响动，可能表明有零部件松动或损坏。

e.润滑油温度：润滑油的温度应保持在正常工作温度范围内，过高可能导致润滑效果下降，过低则可能引起设备磨损。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能由于冷却系统故障、设备长时间连续运行或润滑不良导致。

b.噪音过大：可能是轴承损坏、齿轮磨损或连接部件松动引起的。

c.压力波动：可能由于压力控制系统故障、液压系统泄漏或浇铸材料不符合要求