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公司挤压修模工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司挤压修模工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司挤压修模工岗位的应急处置操作。为确保员工在紧急情况下的安全，提高应急处置能力，规范操作流程，特制定本规程。规程要求所有从事挤压修模工作的员工必须熟悉并严格执行，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，减少事故损失。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前必须穿戴公司规定的安全帽，防止头部伤害。

b.穿着耐高温、绝缘性能良好的工作服，以保护身体不受热源和电流伤害。

c.配戴防护眼镜，防止金属碎片飞溅伤害眼睛。

d.根据需要佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的损害。

e.操作时必须穿戴防滑鞋，防止滑倒。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，无异常振动、噪音和漏油现象。

b.确认所有安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且在规定温度下运行。

d.检查电气系统，确保绝缘良好，无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.确保工作区域通风良好，温度适宜，无有害气体泄漏。

b.定期清理工作区域，保持地面清洁，无杂物堆放。

c.检查照明设备，确保亮度充足，无死角。

d.确认紧急出口畅通无阻，疏散通道标识清晰可见。

e.对工作区域进行安全隐患排查，及时消除潜在危险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并完成设备状态检查。

b.依次打开设备电源，按照设备操作手册的顺序启动各个部件。

c.设备运行过程中，密切监控设备运行状态，注意观察机器的运转声音和温度。

d.在设备运行过程中，不得随意调整参数或进行维护工作。

e.完成作业后，先关闭设备，再关闭电源，最后进行设备清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.操作模具时，必须按照规定的顺序进行，避免损坏模具。

b.在调整模具时，确保模具固定牢固，防止在作业过程中发生意外。

c.使用工具时，必须确保工具完好无损，且使用方法正确。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并通知设备维护人员。

b.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保设备停止运行。

c.在处理异常情况时，确保自身安全，避免二次伤害。

d.异常情况处理完毕后，记录事故原因和处理过程，并上报相关部门。

e.根据事故原因，评估是否需要调整操作规程或加强培训。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数在规定范围内，无过载现象。

c.润滑系统工作正常，无漏油现象。

d.传动系统无异常磨损，齿轮啮合良好。

e.机器各部件温度在安全范围内，无过热迹象。

f.通风系统运行正常，工作环境温度适宜。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动，可能是因为轴承损坏或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是由于齿轮磨损或润滑不良。

c.电流波动，可能是由于电源问题或设备过载。

d.设备停止响应，可能是由于电气故障或机械卡住。

e.润滑油变质或泄漏，可能是由于润滑系统问题或设备老化。

3.状态监控方法：

a.通过视觉检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用温度计和电流表等工具，实时监测设备温度和电流。

c.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

d.设立设备运行日志，记录运行数据，以便分析故障原因。

e.培训操作人员识别设备异常，及时报告并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度，确保符合工艺要求。

b.检测设备压力，确保在安全工作范围内。

c.检查模具间隙，确保加工精度。

d.监测设备温度，防止过热导致故障。

e.评估设备噪音水平，确保在可接受范围内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等。

b.调整模具位置和间隙，确保加工精度。

c.更换或添加润滑油，改善润滑系统性能。

d.检查并紧固松动的部件，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高速运行时，注意监控设备温度和振动，防止过热和过载。

b.在高压力工况下，检查设备密封性，防止泄漏。

c.在重载工况下，确保设备有足够的冷却和润滑。

d.在紧急停机时，迅速切断电源，避免设备损坏。

e.在设备维护期间，遵循保养计划，进行必要的检查和更换部件。

六、操作人员所处的位置和操作