公司金属轧制工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司金属轧制工岗位工艺操作规程

文件名称：公司金属轧制工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属轧制工岗位的日常生产操作，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高产品质量。规程要求所有操作人员必须遵守国家相关法律法规、公司规章制度及本规程的各项规定，确保生产安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。长发需束起，避免进入设备区域时发生缠绕。进入高温或有害气体环境时，还需佩戴相应的防高温或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常；

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足；

c.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象；

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

e.检查设备传动部分是否有松动，确保设备运行平稳。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通；

b.确保照明充足，无昏暗或死角；

c.确保通风良好，无有害气体积聚；

d.检查地面是否平整，无油污、积水等；

e.定期检查消防设施，确保其完好可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于安全位置，操作人员站在安全区域；

b.按照设备启动顺序，依次打开电源、油泵、冷却系统等；

c.设备预热至规定温度，检查设备运行是否平稳；

d.按照生产计划，调整设备参数，如轧制速度、压力等；

e.开始轧制，监控设备运行状态，确保各项参数稳定；

f.轧制完成后，关闭设备，停止油泵、冷却系统等；

g.对设备进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.轧制过程中，根据材料特性调整轧制压力和速度；

b.操作轧辊时，确保双手离开轧辊边缘，避免轧辊转动时发生意外；

c.作业中如需调整设备，先停止设备运行，确认安全后再进行操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备运行；

b.检查故障原因，如润滑不足、温度异常等；

c.根据故障原因，采取相应措施，如添加润滑油、调整温度等；

d.确认故障排除后，方可重新启动设备；

e.如无法自行处理，应立即报告上级，等待专业人员处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.传动部分无异常发热，油温、油压在规定范围内；

c.电气系统指示灯显示正常，无异常报警；

d.传动带、轴承等部件无异常磨损；

e.轧制产品表面光滑，无裂纹、划痕等缺陷。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动或设备不平衡引起；

b.设备噪音增大，可能因润滑不良、齿轮啮合不当或轴承损坏；

c.油温或油压异常，可能因冷却系统故障、油泵损坏或油质问题；

d.电气系统指示灯异常或报警，可能因线路故障、电气元件损坏或控制程序错误；

e.轧制产品出现裂纹、划痕等缺陷，可能因轧制参数不当、设备调整不到位或材料质量不达标。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备运行状态，听取声音，触摸设备表面温度；

b.利用设备自带的安全监控系统，实时监测设备运行参数；

c.记录设备运行数据，如温度、压力、振动等，定期分析趋势；

d.对设备进行定期维护保养，预防潜在故障；

e.建立设备故障档案，总结故障原因和处理措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备振动和噪音，确保在正常范围内；

b.监测油温、油压等关键参数，确保设备在最佳工作状态；

c.检查轧制产品尺寸、厚度和表面质量，确保符合标准；

d.通过设备自带的监控仪表，实时监测电流、电压等电气参数；

e.定期检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整轧制压力、速度和温度等参数；

b.调整轧辊间隙，确保产品尺寸和厚度的一致性；

c.检查并调整传动带张紧度，防止打滑；

d.对电气系统进行微调，确保设备运行稳定；

e.检查并维护设备安全防护装置，确保其可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，注意冷却系统运行，防止设备过热；

b.在高负荷工况下，监控设备运行状态，防止设备超负荷工作；

c.在材料特性变化时，及时调整轧制参数，适应材料变化；

d.在设备出现轻微故障时，及时进行局部调整，防止故障扩大；

e.在紧急情况下，立即停止设备运行，采取紧急措施，确保人员安全。

六、操作人