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有色金属熔池熔炼炉工设备安全操作规程

文件名称：有色金属熔池熔炼炉工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色金属熔池熔炼炉工在操作熔炼炉设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备事故，保障生产顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保操作规范。规程规定了操作前的检查、操作中的注意事项、事故处理及安全防护措施等内容。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套、防高温鞋等。长发应束起，避免进入高温区域或接触到熔融金属。

2.设备检查：

a.检查熔炼炉本体是否有裂纹、变形或其他损坏，确保炉体结构完整。

b.检查炉门、炉盖、冷却系统、供料系统等是否完好，操作机构是否灵活。

c.检查电源、电缆、控制面板等电气设备是否正常，有无漏电现象。

d.检查液压系统、气动系统等是否运行正常，压力是否在规定范围内。

3.环境检查：

a.检查熔炼区域是否有易燃易爆物品，清除周围杂物，确保操作区域清洁。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

c.检查消防器材是否在位，确保其有效性和易用性。

4.物料准备：

a.根据熔炼配方准备所需的有色金属原料，确保原料质量符合要求。

b.检查原料包装是否完好，避免在操作过程中发生泄漏。

5.操作指导：

a.仔细阅读熔炼工艺规程和设备操作手册，了解熔炼过程和设备操作步骤。

b.熟悉紧急情况下的应急处理措施和报警系统操作。

6.设备调试：

a.按照操作手册进行设备预热，确保设备在正常温度下工作。

b.进行设备试运行，检查设备是否按照预期工作，有无异常情况。

7.人员培训：

a.确保所有操作人员都经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。

b.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始熔炼炉设备的操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，根据设备型号和熔炼要求设定预热温度和时间。

b.预热完成后，检查设备各部分是否正常，确认无误后开始加料。

c.按照熔炼配方逐步加入原料，注意控制加料速度，防止过快导致熔池不稳定。

d.加料过程中，密切观察熔池状态，调整供料速度和温度，确保熔炼过程平稳。

e.熔炼过程中，定期检查熔池温度、成分和熔炼速度，必要时调整供料和搅拌。

f.熔炼结束时，缓慢降低熔池温度，避免快速冷却导致材料性能下降。

g.熔炼完成后，关闭设备，等待设备自然冷却至安全温度。

2.作业方式：

a.操作人员应站在熔炼炉的侧面或后方，避免直接面对熔池。

b.使用专用工具进行加料和搅拌，避免用手直接接触熔融金属。

c.操作过程中，保持与熔炼炉的适当距离，防止高温和熔融金属溅射。

d.使用防护眼镜和手套等防护用品，防止化学物质和熔融金属对身体的伤害。

3.异常处置：

a.若发现熔池异常，如温度过高、成分不均、熔池不稳定等，应立即停止加料，调整熔炼参数。

b.若设备出现故障，如电气故障、液压故障等，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

c.若发生火灾或爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，使用灭火器或消防器材进行灭火，并迅速撤离现场。

d.所有异常情况应详细记录，分析原因，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

操作人员应严格按照上述顺序和方式进行操作，确保熔炼过程的安全和稳定。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炼炉温度应稳定在设定范围内，波动幅度不超过±5%。

b.熔池表面应平静，无剧烈波动，熔融金属流动性良好。

c.供料系统运行平稳，无堵塞或泄漏现象。

d.电气设备运行正常，无异常噪音或过热现象。

e.通风系统运行良好，无有害气体积聚，空气质量符合安全标准。

f.液压系统压力稳定，无泄漏或异常波动。

2.异常现象识别：

a.熔炼炉温度突然升高或降低，超出正常波动范围。

b.熔池出现剧烈波动，熔融金属流动性变差或出现凝固现象。

c.供料系统出现堵塞、泄漏或供料速度异常。

d.电气设备发出异常噪音、过热或出现烟雾。

e.通风系统出现故障，空气质量下降或通风不畅。

f.液压系统压力异常波动或出现泄漏。

3.状态监测方法：

a.使用温度计、热电偶等仪器实时监测熔炼炉温度。

b.通过观察熔池表面状态和流动性来判断熔池是否稳定。

c.定期检查供料系统，确保其正常运行。

d.使用万用表、红外测温仪等设备监测电气设备的