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公司稀土熔炼工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司稀土熔炼工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土熔炼工岗位的日常操作，旨在确保员工在稀土熔炼过程中的职业健康和安全。规程明确了稀土熔炼工应遵守的基本操作原则、安全注意事项和应急处理措施，以降低职业健康风险，保障员工身心健康。所有稀土熔炼工必须严格遵守本规程，确保工作环境安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-稀土熔炼工在进入熔炼区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐高温手套和防烫鞋。

-根据熔炼温度，选择合适的隔热服和防护服，确保身体各部位得到有效保护。

-操作过程中，不得随意脱下防护用品，如需进入非熔炼区域，应先在指定区域脱下防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查熔炼设备是否处于良好状态，包括加热元件、搅拌装置、冷却系统等。

-确认设备操作面板完好，所有按钮、开关功能正常。

-检查设备接地线是否牢固，确保设备安全运行。

-检查熔炼炉内是否有残留物，如有，需清理干净。

3.作业环境基本要求：

-确保熔炼区域通风良好，必要时开启排风扇，排除有害气体。

-熔炼区域地面保持干燥，防止滑倒事故。

-熔炼区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

-定期检查熔炼区域电气线路，防止漏电事故发生。

-保持熔炼区域清洁，定期清理熔炼炉周边的废料和杂物。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

-打开电源总开关，预热熔炼炉至设定温度。

-将稀土原料按照配方要求称量后，缓慢加入熔炼炉中。

-启动搅拌装置，确保原料均匀熔化。

-达到熔炼温度后，持续搅拌至熔炼完成。

-熔炼完成后，关闭搅拌装置，待熔炼炉自然冷却至安全温度。

-最后，关闭电源总开关，清理熔炼区域。

2.特定操作技术规范：

-加热过程中，严格控制升温速率，避免设备过热。

-搅拌时，保持均匀力度，防止原料局部过热或未熔化。

-熔炼完成后，不得立即打开炉门，以免烫伤。

3.异常情况处理程序：

-如发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-对设备进行检查，找出故障原因，并及时修复。

-如遇熔炼炉内发生爆炸，迅速关闭电源，撤离现场，并报告上级。

-如操作人员受伤，立即进行急救，并报告安全部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，噪音和振动在正常范围内，无异常响动。

-电流、电压稳定，无波动现象。

-熔炼炉温度控制准确，符合设定值。

-搅拌装置运转平稳，无卡滞或异常噪音。

-电气线路无漏电现象，安全防护装置工作正常。

-通风系统运行良好，无异味或有害气体积聚。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常噪音或振动。

-电流、电压不稳定，甚至出现跳闸现象。

-熔炼炉温度失控，无法达到或维持设定值。

-搅拌装置运转不平稳，有卡滞或异常噪音。

-电气线路出现漏电，安全防护装置失效。

-通风系统不畅，出现异味或有害气体积聚。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无磨损、变形等异常。

-使用温度计、电压表等工具，实时监控设备运行参数。

-通过听觉、视觉检查设备运行时的声音和振动情况。

-定期对电气线路进行绝缘测试，确保安全。

-检查通风系统，确保无堵塞，通风效果良好。

-记录设备运行数据，分析异常情况，及时调整操作参数。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查加热元件的工作状态，确保加热均匀。

-监测搅拌速度是否符合操作要求，确保物料充分混合。

-检查熔炼炉的密封性，防止泄漏和气体逸散。

-测试冷却系统的效能，确保熔炼过程中温度控制准确。

-检查电气系统的稳定性，确保电源供应无波动。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整加热元件的工作电压，实现精确的温度控制。

-调节搅拌速度，以达到最佳的物料混合效果。

-发现密封性问题，及时更换密封件或修复。

-如果冷却系统效率降低，检查冷却水流量或更换冷却设备。

-对于电气系统问题，及时修复或更换损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备过热时，降低加热功率，增加冷却水量。

-如果搅拌速度不稳定，检查搅拌器传动装置，必要时调整。

-遇到设备震动加剧，检查设备固定装置，确保稳固。

-在物料熔点变化时，根据新熔点调整加热时间和温度。

-遇到电压波动，启动备用电源或联系维修人员进行处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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