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石材生产工现场作业操作规程

文件名称：石材生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石材生产工在石材开采、加工、运输等现场作业过程中的安全操作。要求所有石材生产工必须严格遵守本规程，确保作业安全，预防事故发生。规程内容涵盖作业前的准备工作、作业过程中的安全操作以及作业后的注意事项，旨在保障员工生命财产安全，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.安全教育与培训：操作前，石材生产工必须接受安全教育和专业培训，确保了解本规程内容和操作技能，掌握相关安全知识。

2.防护措施：

a.穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、安全帽、防尘口罩等个人防护用品。

b.配戴护目镜或安全眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

c.佩戴耳塞或耳罩，降低噪声对听力的影响。

d.根据作业环境佩戴防滑鞋、绝缘鞋等专用鞋具。

3.设备状态确认：

a.检查石材开采、加工、运输等设备的完好性，确保设备正常运行。

b.检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如限位器、急停按钮、防护罩等。

c.检查设备传动部分是否有松动、裂纹等情况，确保安全运行。

4.环境检查：

a.检查作业现场是否有安全隐患，如高处坠落、物体打击、机械伤害等。

b.检查作业现场通风是否良好，确保空气清新，无有害气体超标。

c.检查作业现场照明是否充足，确保夜间或光线不足时作业安全。

d.检查作业现场地面是否平整、防滑，防止人员滑倒。

5.工具与材料准备：

a.根据作业需求准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、切割片、石材等。

b.检查工具和材料是否完好、符合使用要求，确保操作过程中不出现故障。

6.环境监测：

a.定期检测作业现场噪声、振动、粉尘等有害因素，确保符合国家规定标准。

b.监测作业现场温度、湿度等环境因素，确保员工在适宜的环境下工作。

7.作业计划与协调：

a.制定详细的作业计划，明确作业任务、时间、人员等。

b.与相关部门协调，确保作业过程中的资源供应和安全管理。

8.特殊作业准备：

a.对于特殊作业，如高空作业、有限空间作业等，需按照相关规程进行准备。

b.确定专人负责监护，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认现场环境、设备状态和个人防护措施符合要求。

b.按照作业计划开始操作，遵循先准备、后启动、再作业的原则。

c.作业过程中，严格按照设备操作规程进行，不得擅自更改操作顺序。

2.作业方式：

a.开采作业：使用专用设备进行石材开采，操作人员应站在安全位置，控制设备平稳作业，防止石材滑落。

b.加工作业：操作切割机、磨光机等设备时，确保石材固定牢固，启动设备前检查刀具是否锋利，作业过程中保持稳定操作。

c.运输作业：使用吊装设备或运输车辆运输石材时，确保石材绑扎牢固，遵守交通规则，避免急刹车或急转弯。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止作业，切断电源，防止事故扩大。

b.如遇紧急情况，立即按下急停按钮，迅速撤离危险区域。

c.对于机械伤害、物体打击等事故，立即进行现场急救，并报告上级。

d.遇到设备异常，如漏电、高温等，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员处理。

4.作业记录：

a.操作人员应详细记录作业过程中的各项参数，如设备运行时间、石材规格、作业进度等。

b.定期检查记录，确保信息准确无误，为后续作业提供参考。

5.交接班制度：

a.作业前，操作人员应与接班人员交接班，明确作业任务、设备状态、安全注意事项等。

b.交接班过程中，确保双方对作业内容有充分了解，共同确认安全措施。

6.环境保护：

a.作业过程中，注意减少粉尘、噪音等对环境的影响。

b.定期清理作业现场，确保环境卫生。

7.应急预案：

a.制定应急预案，明确应急响应程序和措施。

b.定期进行应急演练，提高操作人员的应急处置能力。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.设备润滑系统正常，无漏油、油质变质等情况。

d.设备各部件连接牢固，无松动、磨损或损坏。

e.设备控制系统显示正常，无错误代码或警告信息。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现剧烈振动、异常噪音，可能存在机械故障。

b.设备温度异常升高，可能是电机过载、冷却系统故障或电气问题。

c.设备出现漏油、油质变质，可能是润滑系统故障或密封不良。

d.设备部件松动、磨损或损坏，可能导致设备性能下降或安全事故。

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