公司除尘工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司除尘工岗位安全操作规程

文件名称：公司除尘工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事除尘工作的员工。为确保除尘作业安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。所有从事除尘工作的员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保作业安全。规程内容涵盖除尘设备操作、维护保养、个人防护等方面，旨在规范除尘作业流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业前，员工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防尘眼镜、防尘手套等防护用品。

（2）防尘口罩应选择符合国家标准，确保过滤效率，佩戴时应确保密封性良好。

（3）工作服应保持整洁，不得破损，以防划伤或磨损。

（4）进入作业区域前，应检查个人防护用品是否完好，如有损坏或不适，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查除尘设备各部件是否完好，紧固件是否松动，传动部件是否灵活。

（2）确认设备电源线、电缆无破损、老化现象，接地良好。

（3）检查除尘设备启动按钮、紧急停止按钮等控制装置是否正常。

（4）启动设备前，确保设备处于停止状态，进行空载试运行，检查设备运行是否平稳。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，地面无油污、积水，防止滑倒。

（2）作业区域应通风良好，确保空气新鲜，避免有害气体积聚。

（3）作业区域照明充足，保证员工视线清晰。

（4）根据作业需要，配备消防器材、急救箱等应急设施，确保应急处理能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并完成设备状态检查。

（2）打开除尘设备电源，进行空载试运行，观察设备是否运行正常。

（3）按顺序开启除尘设备各部分，从进风口开始，依次为风机、滤袋、卸灰阀等。

（4）启动除尘设备后，密切观察设备运行状态，确保运行平稳，无异常噪音。

（5）作业过程中，定期检查设备运行参数，如风量、压力等，确保在正常范围内。

（6）作业结束前，关闭除尘设备，依次关闭卸灰阀、风机、滤袋等，最后关闭电源。

2.特定操作技术规范：

（1）卸灰操作时，应穿戴防尘口罩、防尘手套，避免粉尘吸入。

（2）卸灰过程中，注意观察卸灰阀是否顺畅，如有堵塞，应停止操作，清理堵塞物。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常噪音、温度过高、电流过大等情况，立即停止操作。

（2）检查设备故障原因，如为机械故障，应立即通知维修人员进行处理。

（3）如为电气故障，应立即切断电源，防止事故扩大。

（4）在故障排除前，禁止继续操作，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）风机运转顺畅，风量、风压稳定在设定范围内。

（3）滤袋清洁，无明显的粉尘泄漏。

（4）卸灰系统运行正常，无堵塞现象。

（5）设备温度在安全范围内，无过热迹象。

（6）电气系统运行正常，无过载或短路现象。

2.常见故障现象：

（1）风机运转不平稳，伴有异常噪音。

（2）滤袋堵塞，导致风量下降，粉尘泄漏。

（3）卸灰系统堵塞，无法正常卸灰。

（4）设备温度异常升高，可能存在过载或机械磨损。

（5）电气系统出现故障，如过载保护跳闸、短路等。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，如风机、滤袋、卸灰阀等。

（2）使用仪器监测设备运行参数，如风量、风压、电流等。

（3）记录设备运行日志，包括运行时间、故障情况等。

（4）定期进行设备维护保养，预防故障发生。

（5）员工应具备一定的设备维护知识，能够及时发现并报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查风机运行是否平稳，有无异常振动和噪音。

（2）测量风量和风压，确保其符合设计要求。

（3）观察滤袋是否堵塞，检查粉尘排放是否符合标准。

（4）检测卸灰系统的效率，确保灰渣能够正常排出。

（5）监控电气系统的工作状态，包括电流、电压和温度。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整风机转速，以维持稳定的风量和风压。

（2）对于滤袋堵塞，可适时进行清灰，必要时更换滤袋。

（3）卸灰系统堵塞时，应清理堵塞物，确保卸灰顺畅。

（4）电气系统出现异常时，应调整或更换相关部件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在粉尘浓度较高时，增加除尘设备运行时间或提高风量。

（2）设备温度过高，应检查冷却系统，必要时增加冷却水流量或调整设备运行速度。

（3）设备噪音过大，应检查紧固件，确保设备稳定，必要时调整风机叶片角度。

（4）设备故障时，应立即停止运行，根据故障类型采取相应的维修