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公司光纤着色并带工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司光纤着色并带工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司光纤着色并带工作业现场，涉及光纤生产、加工、装配及检测等环节。规程旨在保障员工在光纤着色并带工作业过程中的职业健康及安全。员工必须遵守本规程，确保作业环境安全、卫生，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等防护用具。

b.防尘口罩需定期更换，确保呼吸顺畅，避免吸入有害粉尘。

c.防护眼镜应保持清洁，以防异物进入眼睛造成伤害。

d.防滑鞋需定期检查，确保鞋底无破损，以防滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂缝、变形等。

b.检查设备各部件连接是否牢固，有无松动。

c.检查电源线、控制线等线路是否完好，无裸露或破损。

d.检查设备润滑系统，确保各润滑点加注适量润滑油。

e.进行设备空载运行试验，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。

c.作业区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

d.作业区域通风良好，确保有害气体、粉尘等排放达标。

e.作业区域照明充足，确保员工在作业过程中视线清晰。

f.作业区域应设置应急疏散通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先启动通风设备，确保作业区域空气流通。

b.检查光纤着色并带设备，确认所有安全装置正常。

c.根据生产需求，调整设备参数，如速度、压力等。

d.投入光纤原料，启动设备进行着色并带作业。

e.作业过程中，监控设备运行状态，及时调整参数。

f.光纤着色并带完成后，进行质量检测，确保产品合格。

g.关闭设备，清理作业区域，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行光纤切割时，必须使用专用工具，确保切割精度。

b.着色过程中，应严格按照配方和工艺要求进行，避免颜色不均。

c.带材缠绕时，应保证光纤与带材紧密贴合，无间隙。

d.在进行高温作业时，必须穿戴高温防护用品，如隔热手套、隔热服等。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常声音或振动，立即停止设备运行，检查原因。

b.若光纤出现断裂或损坏，立即更换光纤，并检查设备是否存在故障。

c.若作业区域出现火灾险情，立即启动消防器材进行灭火，并迅速疏散人员。

d.若发现有害气体泄漏，立即关闭设备，开启通风系统，撤离作业区域。

e.在处理异常工况时，所有人员必须服从现场指挥，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.机器运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.电压和电流稳定，与设备铭牌标示相符。

d.光纤输送速度、着色压力、带材张力等参数符合工艺要求。

e.设备润滑系统工作正常，无漏油现象。

f.通风系统运行良好，作业区域空气质量符合标准。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

b.设备温度异常升高，冷却系统失效。

c.电压或电流波动大，超出设备运行范围。

d.光纤输送不畅，出现断丝或缠绕问题。

e.着色不均匀或带材缠绕不当。

f.润滑系统故障，出现漏油或润滑不足。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备各部件状态。

b.使用专业仪器监测设备温度、电压、电流等参数。

c.定期检查光纤输送系统，确保光纤运行顺畅。

d.对着色系统进行目视检查，确保颜色均匀。

e.检查带材张力，确保带材与光纤贴合紧密。

f.监测通风系统，确保空气质量达标。

g.发现异常情况时，立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

h.记录设备运行状态和监测数据，便于后续分析和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测光纤的着色均匀性，确保颜色一致性。

b.检查光纤的物理性能，如直径、强度等是否符合标准。

c.监测设备的运行速度，确保与工艺要求相符。

d.检查着色液的温度和浓度，保证着色效果。

e.检查带材的张力，防止光纤在缠绕过程中受损。

f.监测设备的电气参数，如电压、电流等，确保稳定运行。

g.检查设备的润滑状态，防止因润滑不良导致的设备磨损。

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