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润滑油脂灌装制桶工标准化操作规程

文件名称：润滑油脂灌装制桶工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油脂灌装制桶工在生产过程中的标准化操作。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，确保安全生产，提高工作效率，保证产品质量。规程中涉及的操作步骤、安全措施及质量标准，均为基本要求，操作人员应全面掌握并严格执行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套和防滑鞋。长发应束起，不得佩戴饰品，以确保操作安全。

2.设备检查：

a.检查灌装机、制桶机等设备是否处于良好的工作状态，包括电气、机械、液压等系统。

b.确认设备上的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

c.检查设备的润滑系统，确保润滑油充足且符合要求。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃、易爆物品，排除安全隐患。

b.确认地面清洁无油污，防止滑倒事故。

c.检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气质量符合标准。

4.原材料准备：

a.核对润滑油脂的种类、规格和数量，确保符合生产要求。

b.检查桶材质量，确保无破损、变形等质量问题。

5.工具和辅助材料：

a.准备好灌装所需的量杯、漏斗等工具，并检查其清洁度。

b.准备好用于封口、标签粘贴的辅助材料。

6.文件资料：

a.检查操作规程、设备维护保养记录等文件是否齐全，确保操作有据可依。

b.查阅生产计划，了解当天生产任务和注意事项。

7.交流沟通：

a.与班组长或同事进行沟通，了解生产任务和注意事项。

b.在操作前进行简要的班前会，确保所有操作人员对当天任务有清晰的认识。

8.环保要求：

a.操作过程中注意环保，防止污染。

b.按规定处理废油、废桶等废弃物。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好所有必要的防护用品。

b.检查并确认设备状态，确保设备正常运行。

c.检查工作区域环境，确保无安全隐患。

d.准备好原材料和工具，确保一切就绪。

e.检查并核对生产计划，了解当天生产任务。

2.作业方式：

a.启动灌装机，调整好灌装量，确保灌装精度。

b.将桶材放置在指定位置，准备进行灌装。

c.打开润滑油脂的输送管道，开始灌装操作。

d.灌装过程中，注意观察设备运行状态，确保无异常。

e.灌装完成后，关闭输送管道，检查桶内油脂量是否符合标准。

f.将灌装好的桶材送至制桶机进行封口。

g.制桶机封口完成后，检查封口是否牢固，无泄漏。

h.将封口完成的桶材放置在指定区域，准备贴标。

i.贴上标签，确保标签信息准确无误。

j.将贴好标签的桶材进行质量检查，合格后入库或发货。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，立即停止操作，并报告班组长或维修人员。

b.若发现润滑油脂不符合要求，立即停止灌装，隔离不合格产品，并通知相关部门处理。

c.若发现桶材破损或封口不牢固，立即停止操作，更换合格桶材或重新封口。

d.若操作过程中发生意外伤害，立即停止操作，进行紧急处理，并报告相关部门。

e.所有异常情况均需详细记录，以便后续分析和改进。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁触摸运动部件，防止夹手。

b.严禁在设备运行时进行清洁或维护。

c.严禁在操作区域吸烟或使用明火。

d.严禁操作人员酒后上岗。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统无过载、短路等异常现象。

c.润滑系统油压、油量正常，无泄漏。

d.机械部件运行顺畅，无卡阻现象。

e.灌装精度符合规定标准，无溢装或不足。

f.制桶机封口牢固，无泄漏。

g.设备温度在正常工作范围内，无过热。

h.通风系统运行正常，空气质量符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.设备噪音异常，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

c.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能存在短路或过载。

d.润滑系统油压异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

e.灌装精度不稳定，可能是计量装置故障或操作不当。

f.制桶机封口不牢固，可能是封口装置损坏或操作失误。

g.设备温度过高，可能是冷却系统故障或长时间连续工作。

h.通风系统不畅，可能是过滤网堵塞或风机故障。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.使用仪器设备监测电气参数，如电流、电压等。

c.定期检查润滑系统，确保油