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公司矿热电炉熔炼工标准化操作规程

文件名称：公司矿热电炉熔炼工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿热电炉熔炼工在日常工作中对矿热电炉的操作。适用于矿热电炉熔炼过程中，包括熔炼前准备、熔炼过程监控、熔炼后处理等环节。规程要求操作人员严格遵守安全操作规程，确保生产过程安全、高效。操作人员需经过专业培训，掌握电炉操作技能和安全知识。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.操作时必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋，以防止电击。

c.根据熔炼材料特性，佩戴适当的防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体。

d.工作时必须穿着紧身、耐磨、耐高温的工作服，避免衣服卷入设备造成伤害。

e.高温作业区域应佩戴防护眼镜或面罩，防止熔融金属飞溅造成伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查电炉本体是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查电极是否牢固，连接电缆是否完好，绝缘性能良好。

c.检查冷却系统是否正常，冷却水流量是否符合要求。

d.检查控制系统是否稳定，仪表指示是否准确。

e.检查熔炼料斗、料仓等辅助设备是否清洁，料斗是否固定牢固。

f.检查熔炼环境中的通风系统是否正常运行，确保有害气体及时排出。

3.作业区域的准备要求：

a.确保操作区域整洁，无杂物堆积，地面平整，防止滑倒。

b.作业区域内应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.操作区域应配备消防器材，如灭火器、沙箱等，以备不时之需。

d.作业区域应设置应急通道，确保人员在紧急情况下能够快速撤离。

e.确保操作区域内的照明充足，夜间或光线不足时，应开启应急照明。

f.定期对作业区域进行安全检查，发现问题及时整改，确保作业环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动电炉前，先打开冷却水系统，确保冷却水循环正常。

b.检查电炉控制系统是否正常，确认操作界面显示正确。

c.打开电炉盖，检查炉内情况，确认无误后，将电极插入炉内至预定位置。

d.启动电炉，逐步调整电压和电流，开始熔炼过程。

e.监控熔炼过程，通过仪表监测温度、电流、电压等参数，确保熔炼过程稳定。

f.当熔炼接近完成时，调整电极位置，进行炉料搅拌，确保熔炼均匀。

g.熔炼完成后，关闭电炉，等待炉温下降至安全范围。

h.熔炼结束后，清理炉内残留物，检查电炉本体及辅助设备，准备下一次熔炼。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊熔炼材料，需在操作前了解其特性，采取相应的熔炼参数和操作方法。

b.特殊熔炼过程中，应加强监控，确保熔炼过程符合要求。

c.特殊熔炼完成后，需对熔炼产品进行质量检查，确保产品合格。

3.异常工况的处理方法：

a.若电炉出现异常高温，应立即降低电压和电流，关闭电炉，检查原因。

b.若电极发生故障，应立即停止熔炼，更换电极，检查原因。

c.若冷却系统出现故障，应立即关闭电炉，检查冷却水流量和压力，确保冷却系统恢复正常。

d.若发现熔炼过程中出现有害气体泄漏，应立即关闭电炉，撤离人员，开启通风系统，排除有害气体。

e.所有异常情况，应立即上报，由专业人员进行处理，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：电炉运行时，炉膛温度应稳定在预定范围内，通常为1500℃至1800℃。

b.电流：熔炼过程中，电流应保持在额定电流范围内，波动不超过±5%。

c.电压：电压应稳定在额定电压范围内，波动不超过±5%。

d.冷却水流量：冷却水流量应保持在设计流量范围内，通常为30-50立方米/小时。

e.炉压：炉内压力应维持在正常水平，一般不超过0.2MPa。

f.炉料熔化情况：炉料应均匀熔化，无大块未熔融材料。

2.典型故障现象：

a.电极温度异常升高，可能导致电极烧毁或损坏。

b.电流和电压波动过大，可能引起熔炼不稳定，甚至设备损坏。

c.冷却水流量不足或中断，可能导致设备过热，甚至损坏。

d.炉压异常升高，可能引起熔融金属喷溅，造成安全事故。

e.炉料未完全熔化或熔化不均匀，可能影响产品质量。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应熟悉所有监测仪表的读数方法，定期检查仪表的准确性。

b.定时记录设备运行数据，如温度、电流、电压、流量等，以便分析和趋势预测。

c.发生异常情况时，应立即记录详细情况，包括时间、现象、处理措施等。

d.定期对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

e.在设备运行期间，操作人员应密切