公司高纯水制取工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司高纯水制取工安全操作规程

文件名称：公司高纯水制取工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高纯水制取工在日常工作中涉及高纯水制取设备操作、维护及管理的人员。适用于高纯水制取工艺流程中的各个环节，包括预处理、反渗透、离子交换、超纯水制备等。操作人员必须遵守本规程，确保高纯水制取过程的安全、可靠和高效。规程要求操作人员具备必要的安全知识和技能，严格按照操作规程执行，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员进入高纯水制取工区域前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括：

-头部防护：佩戴安全帽，防止意外物体击中头部。

-面部防护：佩戴防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

-手部防护：穿戴耐化学品腐蚀的手套，如橡胶手套。

-足部防护：穿戴防滑、耐化学品的靴子。

-皮肤防护：根据需要，穿戴防护服，防止化学品接触皮肤。

操作人员需确保所有防护用具完好无损，使用前进行适当的检查。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备是否处于正常状态，无损坏、泄漏或异常。

-确认所有操作按钮、开关、阀门等处于正确位置。

-检查电源线和设备连接是否牢固，无松动或破损。

-检查设备内部是否有残留的水分或化学物质，确保干燥清洁。

-检查紧急停止按钮和报警系统是否工作正常。

-确认设备周围无易燃物，无障碍物，地面清洁无积水。

-检查所有安全防护装置是否完好，如防护罩、限位开关等。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、垃圾和积水。

-检查地面是否有油污或其他可能滑倒的物质，及时清理或采取措施防止滑倒。

-确保通风良好，必要时开启通风设备，以排除有害气体和蒸汽。

-检查消防设施是否到位，如灭火器、消防栓等。

-设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确认所有紧急出口和疏散通道畅通无阻。

-通知相关人员作业开始，确保在操作过程中有人监控。

操作人员应在确认所有准备工作完成后，方可启动设备进行操作。在任何情况下，如发现安全隐患，应立即停止操作，并及时上报相关部门处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动前准备：穿戴好防护用具，检查设备状态，确认所有准备工作完成。

b.开启电源：按设备操作手册要求开启电源，检查电源指示灯是否正常亮起。

c.启动设备：依次启动预处理、反渗透、离子交换、超纯水制备等各个单元。

d.监控运行：操作人员需密切监控设备运行状态，包括压力、流量、温度等参数。

e.调节参数：根据需要调整设备运行参数，确保水处理效果符合要求。

f.停机：设备运行至预定时间或达到停止条件时，依次关闭各个单元。

g.停电：关闭电源，确保设备完全停止运行。

h.清洁维护：对设备进行清洁和维护，准备下一次运行。

2.特殊工序的操作规范

a.预处理：严格按照预处理工艺要求，对原水进行过滤、软化等预处理。

b.反渗透：调整反渗透膜组件的运行压力和温度，确保膜组件稳定运行。

c.离子交换：根据水质要求，调整离子交换树脂的再生周期和再生浓度。

d.超纯水制备：精确控制超纯水制备过程中的各项参数，确保水质达到高纯度。

3.异常工况的处理方法

a.设备报警：设备报警时，立即停止操作，查找报警原因，排除故障。

b.设备泄漏：发现设备泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，通知维修人员处理。

c.突发停电：设备运行中突发停电，立即关闭所有设备，防止设备损坏。

d.气味异常：闻到异常气味时，立即撤离作业区域，关闭所有设备，通风换气。

e.人员中毒：发现有人中毒症状，立即停止操作，迅速撤离现场，进行急救。

操作人员应熟悉设备操作流程和特殊工序规范，能够在异常工况下迅速采取正确措施，确保人员和设备安全。同时，应定期接受专业培训，提高应急处理能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

在高纯水制取过程中，设备运行时的正常工况参数如下：

-反渗透系统：压力范围在0.5-5.0MPa，流量在10-20m3/h，膜通量在15-25L/h·m2。

-离子交换系统：再生周期为24小时，再生浓度为2-3倍工作浓度。

-超纯水制备系统：电阻率应达到18.2MΩ·cm以上，细菌内毒素含量低于0.1EU/mL。

-温度：设备运行温度应控制在20-40℃之间，避免过热或过冷。

-压力：各单元的压力应稳定在规定范围内，避免压力过高或过低。

2.典型故障现象

设备运行过程中可能出现的典型故障现象包括：

-反渗透膜堵塞：表现为产水量下降，压力上升。

-离子交换树脂失效：表现为出水水质不稳