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工业厂房暖通施工技术规范

引言

工业厂房的暖通系统是保障生产环境舒适、工艺稳定、员工健康及确保生产安全的关键基础设施。相较于民用建筑，工业厂房因其空间高大、工艺复杂、气流组织特殊、可能存在有害气体或粉尘等特点，对暖通施工技术提出了更高、更专业的要求。本规范旨在结合工业厂房的实际需求与施工实践，系统阐述暖通工程从前期准备到竣工验收全过程的关键技术要点与质量控制要求，为相关工程技术人员提供具有指导性和操作性的技术依据，确保系统安全、高效、稳定运行。

一、施工前期准备与规划

1.1技术文件研读与会审

施工前，项目技术负责人应组织相关技术人员对设计图纸（包括建筑、结构、暖通、电气、给排水等各专业）、设计说明、技术核定单、设计变更以及相关的国家现行施工及验收规范、技术标准进行全面、细致的研读。重点关注系统形式、设备参数、管道走向、风口布置、与其他专业管线的交叉避让、特殊部位的处理要求等。

组织并参与图纸会审工作，会同设计、建设、监理等单位，对图纸中存在的疑问、不合理之处或与现场实际情况不符的地方提出书面意见，力求在施工前解决设计问题，避免不必要的返工。会审记录应形成正式文件，作为施工依据之一。

1.2现场勘查与方案深化

深入施工现场进行勘查，核实土建结构尺寸、预留孔洞位置及尺寸、预埋件数量及位置、设备基础尺寸及标高是否与设计图纸一致。特别注意层高、梁底标高、柱位、墙体厚度等对风管、管道安装空间的影响。

根据设计图纸、会审纪要及现场勘查结果，进行施工方案的深化设计。内容应包括：详细的施工流程图、各分部分项工程的施工方法、关键工序的技术措施、材料及设备的进场计划、劳动力配置计划、质量保证措施、安全文明施工措施、与其他专业的配合协调方案等。对于复杂的风管系统或大型设备安装，应进行BIM建模或绘制详细的安装节点详图，进行碰撞检查，优化管线排布。

1.3材料与设备的选型、检验

严格按照设计图纸及国家现行标准要求进行材料与设备的选型。优先选用技术先进、性能可靠、节能环保的产品。材料、设备的品牌、规格、型号、性能参数等必须符合设计及规范要求，并具有出厂合格证、质保书、性能检测报告等文件。

材料、设备进场时，必须进行严格的验收。检查其外观质量、规格尺寸、数量是否符合要求，核对相关技术文件。对有疑义的材料或关键材料（如风管板材、保温材料、阀门、风机等），应按规定进行抽样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格或国家明令淘汰的产品。

1.4施工组织设计与资源配置

根据工程特点和规模，编制详细的施工组织设计。明确项目管理架构、岗位职责、施工进度计划（横道图或网络图）。合理配置施工所需的人力、机械（如剪板机、咬口机、折弯机、电焊机、套丝机、吊装设备等）、工具及计量器具（应在检定有效期内）。确保施工人员具备相应的资质和技能，并进行必要的岗前培训和技术交底。

二、主要系统施工工艺与技术要点

2.1风管系统制作与安装

2.1.1风管制作

风管材料的选用应符合设计要求，常用的有镀锌钢板、不锈钢板、复合风管等。板材厚度应根据风管尺寸及系统压力等级按规范选取。

风管制作应在洁净、平整的场地进行。切割、咬口、折边、法兰加工等工序应符合工艺要求。矩形风管的咬口形式根据板材厚度和风管尺寸选择，如联合角咬口、转角咬口等；圆形风管可采用卷圆、焊接或咬口连接。法兰的规格、螺栓间距应符合规范，法兰与风管的连接应牢固。风管的加固应根据其尺寸、压力等级及长度进行，确保风管在运输和安装后不产生变形。

风管制作完成后，应进行外观检查，表面应平整，无明显扭曲、变形，咬口缝应严密，法兰连接面应平整。

2.1.2风管安装

风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护措施。根据现场情况，可采用整体吊装或分段安装的方式。安装顺序一般为先干管后支管，先上部后下部。

风管的支、吊架安装应牢固可靠，位置正确，间距符合规范要求。支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。对于低温风管或有保温层的风管，支吊架应设垫木或防腐处理的木垫，防止冷桥结露或腐蚀。

风管之间的连接应严密，法兰垫片的材质应符合系统介质及温度要求，垫片厚度均匀，安装时不得凸入风管内。螺栓应均匀拧紧，露出螺母的长度一致。

风管安装的水平度、垂直度偏差应控制在规范允许范围内。柔性短管的安装应松紧适度，无扭曲，长度符合设计要求。防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确，手动或电动操作应灵活可靠，并应与消防控制系统联动。

2.1.3风管的严密性检验

风管系统安装完毕后，应按设计要求及规范规定进行严密性检验，如漏光法检测、漏风量测试等。对于高压系统风管，必须进行漏风量测试。

2.2空调水系统安装

2.2.1管道安装

空调水系统管道（包括冷水、热水、冷却水、凝结水管道）的管材、阀门、管件的选用应符合设计要求