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防潮除湿电子产品仓库通风防潮方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

防潮除湿双达标：仓储时段仓库内相对湿度≤50%（精密元器件区≤40%），无凝露现象；每小时换气≥6次（高湿天气≥8次），温度20-25℃（波动±1℃），洁净度达万级（尘埃粒子≤3520个/m3），符合《电子工业洁净厂房设计规范》与电子产品存储标准。

场景适配：支持“常规存储（基础防潮通风）”“高湿天气（强化除湿通风）”“产品入仓/盘点（临时通风）”模式切换，响应时间≤8分钟；策略联动存储品类（精密/普通电子品）、仓内温湿度及室外天气，避免过度能耗与产品损伤。

安全易管：具备仓内环境/设备状态实时监测、高湿/故障报警功能；维护周期标准化（除湿模块每2个月1次、通风设备每6个月1次）；年运维培训不少于2次，确保操作规范。

（二）定位

聚焦电子产品仓库“精密元件怕潮、湿度超标易致性能失效、洁净度要求高”痛点，以“精准除湿为核心、分级通风为手段”，构建“湿度控制-洁净保护-品类适配”的方案，在严控湿度的同时保障仓储环境洁净，符合大中型电子企业仓储安全运营标准。

二、方案内容体系

（一）通风防潮系统配置

核心除湿设备

分级恒温除湿机：按仓库分区配置（精密区：除湿量30L/天，普通区：20L/天），采用转轮除湿技术（控湿精度±3%RH），高湿时满功率，常规时降频50%；

分区通风管网：按产品类型划分区域（精密元器件区、普通电子整机区），各区域设独立镀锌钢通风管，配电动调节阀，按需分配风量；

高效净化模块：通风口集成HEPAH14滤网（尘埃过滤效率≥99.995%），避免灰尘附着电子元件。

配套防潮设施

高精度监测传感器：每30㎡设1组温湿度传感器（精度±1%RH/±0.5℃），精密区额外增设露点传感器，实时预警凝露风险；

仓体防潮处理：墙面/屋顶加装100mm厚聚氨酯保温板（导热系数≤0.024W/(m?K)），地面做防静电防潮环氧涂层，减少外界温湿度渗透；

密封隔离装置：仓库门设双道风淋密封门（密封性≥98%），窗户封死并做保温处理，高湿天气关闭所有对外通道。

智能控制平台

品类-通风联动模块：预设“精密元件存储”“普通电子品存储”场景，自动关联温湿度阈值（如精密区湿度≤40%）；

实时监控面板：可视化展示各区域温湿度、洁净度、设备运行数据，支持远程控制；

报警系统：湿度超阈值或设备异常时，推送报警至运营终端，触发除湿通风升级。

（二）核心设计

多模式调控逻辑

常规存储（湿度≤40%/50%）：对应区域除湿机启动40%功率，通风管阀门开度50%，换气≥6次/小时；每日监测2次精密区湿度，确保无超标；

高湿天气（湿度＞50%/雨天）：所有除湿机满功率，通风管阀门全开，换气≥8次/小时；启动仓内循环风机，加速湿度均匀扩散；

产品入仓（临时作业）：除湿机提至70%功率，配合风淋门开启，入仓前对产品表面除尘除湿；入仓后1小时内将区域湿度稳定至标准值。

分区优化设计

精密元器件区：采用“上送下回”气流组织，风速≤0.2m/s，湿度严格≤40%，货架加装防静电防潮托盘，避免地面返潮影响；

普通电子整机区：风速≤0.3m/s，湿度≤50%，通风管贴近货架顶部铺设，加速热空气排出；

通道缓冲区：设风幕机（风速0.5m/s），隔离不同湿度区域空气流通，防止高湿区空气渗入精密区。

应急响应设计

局部高湿：某区域湿度超55%时，自动开启对应区域备用除湿机，30分钟内将湿度降至达标值；

凝露预警：露点温度接近仓内温度（温差≤2℃）时，立即降低仓内温度1-2℃，同时增强通风；

设备故障：主除湿机故障时，1分钟内切换备用设备，维持基础除湿（湿度≤55%），避免产品受潮。

三、实施方式与方法

（一）前期准备

现状调研：勘察仓库面积、分区布局、现有通风设施；检测不同区域温湿度分布、历史高湿风险点；统计存储产品类型及对应温湿度需求，明确优化重点；

方案设计：确定设备型号、管网布局、传感器位置；计算各模式下除湿量、通风量，邀请电子仓储专家、暖通工程师评审；

物资准备：采购分级除湿机、净化模块、监测设备（均提供电子行业认证）；开发品类-通风联动软件，兼容仓库管理系统。

（二）现场实施

分阶段施工

第一阶段（空仓期7-10天）：铺设通风管网、安装除湿机，仓体做保温防潮处理；

第二阶段（空仓期5-7天）：部署传感器、风幕机、净化模块，完成设备接线调试；

第三阶段（产品入仓前1周）：搭建控制平台，联调测试，模拟高湿场景优化参数。

调试与验证

单机调试：测试除湿