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钢结构搭建作业安全规范说明

钢结构以其强度高、自重轻、施工周期短等显著优势，在现代建筑领域得到了广泛应用。然而，钢结构搭建作业通常伴随着高空、动火、吊装等高危作业环节，稍有不慎极易引发安全事故，造成人身伤亡和财产损失。为确保钢结构搭建作业的顺利进行，保障作业人员的生命安全与健康，特制定本规范说明。本规范旨在为钢结构搭建作业提供系统性的安全指导，所有相关单位及人员必须严格遵守执行。

一、作业前准备与管理

作业前的充分准备是确保安全的第一道防线，必须给予高度重视，任何疏忽都可能为后续作业埋下隐患。

1.方案审查与技术交底：施工单位必须编制详细的钢结构搭建专项施工方案，其中应包含针对性的安全技术措施，并经相关技术负责人及监理单位审查批准后方可实施。方案实施前，项目技术负责人必须向所有参与作业的人员进行全面、细致的安全技术交底，确保每个人都清楚作业流程、危险因素及控制措施。交底应形成书面记录，并由交底人和被交底人签字确认。

2.人员资质与培训教育：参与钢结构搭建的所有作业人员，包括焊工、起重工、架子工、高空作业人员等特种作业人员，必须持有效的特种作业操作资格证书上岗。施工单位应定期组织作业人员进行安全教育培训和应急演练，提升其安全意识、操作技能和自我防护能力。

3.现场勘查与隐患排查：作业前应对施工现场进行详细勘查，了解周边环境、地下管线、架空线路等情况。清理作业区域内的障碍物，确保作业场地平整、坚实，通道畅通。对可能存在的危险因素进行辨识和评估，并制定相应的预防措施。

4.安全防护设施检查：对作业所需的安全防护设施，如脚手架、操作平台、安全网、防护栏杆、爬梯等，必须在使用前进行严格检查和验收，确保其符合安全要求并牢固可靠。

5.个人防护用品（PPE）配备与检查：作业人员必须按规定配备并正确佩戴和使用合格的个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、防护手套、焊接面罩等。作业前应对个人防护用品进行检查，确保其完好有效。

6.作业许可管理：对于存在高空、动火、吊装、临时用电等危险作业，必须严格执行作业许可制度，办理相应的作业许可证，经审批后方可作业。

二、高空作业安全

钢结构搭建多为高空作业，防坠落是高空作业安全管理的核心内容，必须采取严密措施，杜绝高空坠落事故的发生。

1.登高设施安全：作业人员应通过规定的通道和登高设施上下，严禁攀爬脚手架、钢柱、绳索等非规定路径。脚手架、操作平台的搭设必须符合规范要求，经验收合格后使用。移动式操作平台应稳固，有制动措施，严禁超载。

2.防坠落措施：在坠落高度基准面两米及以上进行作业时，必须设置有效的防坠落设施。作业人员必须系挂安全带，安全带应高挂低用，并确保系挂在牢固的构件上。对于无可靠立足点的作业，应设置安全网或其他防坠落保护装置。

3.临边与洞口防护：作业区域内的临边、洞口（如楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口等）必须设置标准化的防护栏杆、防护盖板或安全网，并悬挂醒目的安全警示标志。

4.物件传递与堆放：高空作业时，严禁上下抛掷工具、材料和杂物。所有物料应堆放平稳，工具应放入工具袋内。拆卸下来的构件和废料应及时清理运至地面，不得在高空随意堆放。

三、起重吊装作业安全

钢结构构件的吊装是钢结构搭建的关键工序，吊装作业过程复杂，风险较高，必须严格遵守起重吊装安全操作规程。

1.吊具索具检查：吊装前应对起重机具（如钢丝绳、卸扣、吊钩、吊环、链条等）进行全面检查，确保其性能良好、规格匹配，并在额定荷载范围内使用。对有缺陷或怀疑有问题的吊具索具，严禁使用。

2.吊装指挥：吊装作业必须由专人指挥，指挥人员应持证上岗，熟悉吊装方案和指挥信号，确保指挥清晰、准确。起重机司机应严格按照指挥信号操作。

3.吊装区域警戒：吊装作业时，应在吊装半径范围内设置明显的警戒区和警示标志，严禁无关人员进入或在起重臂和吊物下方停留、通过。

4.构件稳固与就位：起吊的构件必须绑扎牢固，避免在吊装过程中发生摇摆、碰撞或坠落。构件就位时，应缓慢平稳，严禁冲击性就位。构件临时固定前，不得松钩。

四、钢结构连接作业安全

钢结构连接（焊接、螺栓连接等）作业质量直接关系到结构安全，同时也伴随着特定的安全风险。

1.焊接作业安全：焊接作业人员必须持证上岗，佩戴好防护眼镜、焊接面罩、防火手套、隔热工作服等防护用品。作业点周围应清除易燃易爆物品，或采取有效的隔离、防火措施，并配备灭火器材。焊接作业结束后，应检查并确认无火种遗留后方可离开。

2.螺栓连接安全：高强度螺栓连接应严格按照设计要求和工艺标准进行施工，控制好预紧力和紧固顺序。作业人员应正确使用扭矩扳手等工具，并定期对工具进行校准。

五、临时用电安全

施工现场临时用电管理不善极易引发触电事故，必须严格遵守施工现场临时用电安全