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化工厂职工安全操作规程汇编

一、总则

本规程汇编旨在规范化工厂职工的作业行为，预防和控制各类生产安全事故，保障职工的生命安全与身体健康，保护企业财产不受损失。所有在本厂从事生产、检修、管理及其他相关活动的人员，必须严格遵守本规程。

本规程依据国家相关法律法规、行业标准及本厂实际生产情况制定，适用于本厂所有生产区域、生产装置、设备设施及相关作业活动。各岗位人员在执行本规程的同时，还应遵守本岗位的具体操作规程和工艺纪律。安全操作是每位职工的首要职责，任何人均有权拒绝违章指挥，并有权对违章行为进行制止和举报。

二、上岗基本要求与个人防护

（一）人员资质要求

职工上岗前必须经过厂级、车间级、班组级三级安全教育培训，经考核合格后方可独立上岗。特种作业人员（如电工、焊工、起重工、锅炉操作工、压力容器操作工、危险化学品作业人员等）必须持有效的特种作业操作资格证书，并按规定参加复审。

严禁酒后上岗、疲劳作业、带病上岗。工作期间应保持良好精神状态，集中注意力，严禁从事与工作无关的活动。

（二）个人防护用品（PPE）佩戴与管理

进入生产厂区必须按规定穿着符合安全要求的工作服、工作鞋。禁止穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、拖鞋、凉鞋等进入生产区。

根据作业岗位的风险评估结果，正确佩戴和使用相应的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜/面罩、防毒口罩/面具、防护手套、防护服、耳塞等。

个人防护用品必须符合国家标准或行业标准，并定期检查其完好性和有效性。严禁使用失效或损坏的防护用品。职工应掌握所使用防护用品的正确佩戴方法、维护保养及检查知识。

三、作业前准备与检查

（一）环境检查

作业前应对作业区域进行检查，确保通道畅通，无障碍物，光线充足，通风良好。清理作业区域内的易燃易爆物品、障碍物及其他可能影响安全的杂物。检查作业区域内的消防设施、应急器材是否完好有效，放置是否合理。

（二）设备与工具检查

启动设备前，必须对设备进行全面检查。检查设备的连接是否紧固，润滑是否良好，安全防护装置是否齐全有效，仪表、阀门、管道是否完好，有无泄漏迹象。

所用工具、量具必须完好无损，符合安全要求。特种设备、压力容器、起重设备等必须在检验合格有效期内使用，并附有合格标识。

（三）物料检查

确认所用原材料、辅助材料的品名、规格、数量与作业要求相符，并了解其危险特性及安全注意事项。检查物料的储存、堆放是否符合安全规定，防止泄漏、变质或发生化学反应。

（四）安全措施确认

作业前必须确认各项安全措施已落实到位，如安全联锁装置、报警系统、紧急停车装置等是否正常。涉及动火、进入受限空间、高处作业、临时用电等特殊作业，必须严格执行作业许可制度，办理相应的作业许可证，并落实监护人员和监护措施。

四、工艺操作安全规程

（一）开停车操作

开车前必须严格按照开停车方案执行，进行系统检查、吹扫、置换、试压、试漏等工作。各岗位人员应密切配合，严格执行操作票制度和联系确认制度，防止误操作。

开车过程中应缓慢升温、升压、加料，严格控制各项工艺参数在指标范围内，加强巡检，发现异常立即处理。

停车操作应按规定程序进行，先降负荷，再逐步降温、降压，切断物料来源。停车后进行必要的吹扫、清洗、置换等工作，并做好设备的维护保养。紧急停车时，应立即切断关键电源和物料，防止事故扩大，并及时向上级报告。

（二）正常操作与参数控制

严格按照工艺规程控制各项工艺参数（如温度、压力、流量、液位、浓度等），不得超温、超压、超液位操作。定时对工艺参数进行监测和记录，发现偏差及时调整，并查明原因。

保持设备和管道的良好运行状态，防止跑、冒、滴、漏。发现泄漏应立即采取措施处理，无法处理的应及时报告并停车。

（三）物料输送与储存

物料输送前，应确认输送管道、阀门、泵等设备完好，连接正确。输送易燃易爆物料时，应采取防静电措施，控制流速，防止产生静电积聚。

不同性质的物料应分类、分区储存，防止混存发生化学反应。储存容器应有清晰的标识，注明物料名称、危险特性、储存要求等。

五、设备检修维护安全规程

（一）检修作业基本要求

设备检修必须执行“停机、断电、挂牌、上锁”制度（即LOTO程序），并经专人确认后方可进行。涉及有毒有害、易燃易爆物料的设备检修，必须进行彻底的吹扫、置换、清洗，并经分析合格后方可作业。

进入受限空间作业，必须办理受限空间作业许可证，进行通风、气体检测，配备合格的监护人员和应急救援器材。

（二）动火作业安全

动火作业（包括焊接、切割、打磨等）必须办理动火作业许可证。清理作业点周围的可燃物，采取有效的防火隔离措施，配备灭火器材。在易燃易爆场所动火，必须将设备内的物料彻底清除干净，并进行气体检测，合格后方可动火。动火作业时，应有专人监火。

（三）动土与高处作业安全

动土作业前，必须查明作业区域地下管线、电缆等设施的分布情况，必要时采取防护措施