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调理肉制品加工工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：调理肉制品加工工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我国肉制品加工行业所有从事调理肉制品加工的从业人员。规程旨在确保加工过程中员工的职业健康、安全及环境保护，规范操作流程，提高产品质量，预防事故发生。要求从业人员严格遵守本规程，提高安全意识和环保意识，确保自身和他人的安全与健康。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员需穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防滑鞋、手套、口罩等。长发应束起，不得裸露在外。

2.设备检查：操作前必须对加工设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无损坏、无泄漏。特别是切割机、绞肉机、搅拌机等关键设备，必须确保其刀片、刀轴等部件完好无损。

3.环境检查：操作前应对加工场所进行检查，确保环境清洁、通风良好。检查地面是否平整，无油污、积水等。若发现异常，应立即上报并处理。

4.工具准备：检查加工所需工具是否齐全，如砧板、刀具、容器等，确保工具表面清洁、无破损。

5.原料准备：确认原料质量，检查原料是否有变质、异味等情况。对原料进行预加工，如清洗、切割、绞碎等。

6.检查温度和时间：根据产品加工工艺要求，检查冷库、冷藏柜等设备温度，确保符合生产要求。同时，关注加工时间，避免产品过度加热或冷却。

7.验证操作规程：熟悉并验证本规程，确保对操作流程、安全注意事项及应急处理措施等有充分了解。

8.通讯设备：确保通讯设备畅通，如对讲机、手机等，以便在紧急情况下迅速联系相关部门。

9.安全培训：操作前，参加安全培训，了解并掌握操作过程中可能出现的风险和应对措施。

10.交叉检查：操作前，进行交叉检查，确保各项准备工作到位，无遗漏。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的劳动防护用品。

b.检查并确认加工场所的清洁度、通风状况及设备状态。

c.准备加工所需的原料、工具和设备。

d.进行原料的预加工，如清洗、切割、绞碎等。

e.根据产品工艺要求，进行原料的加热、腌制、调味等处理。

f.将加工好的肉制品进行包装、冷藏或冷冻处理。

g.对成品进行质量检查，确保符合国家标准和公司规定。

h.清洁加工场所和设备，为下一班次做好准备。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改工艺流程。

b.在加工过程中，应保持专注，避免因分心导致操作失误。

c.使用设备时，应严格按照设备操作手册进行，不得超负荷使用。

d.作业过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

e.操作过程中，保持工作区域整洁，不得堆放无关物品。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停机，按照设备维护保养规程进行处理。

b.发现原料变质或加工过程中出现异味，立即停止使用，报告上级并妥善处理。

c.作业过程中发生意外伤害，立即采取急救措施，并及时报告上级。

d.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

e.操作过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，报告上级并采取措施消除隐患。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数，如温度、时间、原料用量等。

b.如发现异常情况，应立即记录并报告，以便追踪原因和采取改进措施。

c.定期对操作记录进行分析，总结经验教训，不断提高操作水平。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.电气元件无异常发热，电路连接牢固，无漏电现象。

d.机械传动部件润滑良好，无干磨或异常磨损。

e.气动或液压系统压力稳定，无泄漏。

f.传感器和仪表显示正常，无误差或故障报警。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是轴承损坏或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是内部部件松动或磨损。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

d.电气元件过热，可能是接触不良或短路。

e.机械传动部件有金属屑或油迹，可能是磨损严重。

f.气动或液压系统压力波动大或泄漏，可能是管道或阀件损坏。

g.传感器或仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监测方法：

a.定期对设备进行巡检，检查外观、温度、噪音等指标。

b.使用仪器设备对设备进行实时监测，如温度计、噪音计等。

c.通过电气控制系统监控电流、电压等参数，判断设备运行状态。

d.定期对机械部件进行润滑，防止磨损和故障。

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