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调配香精配制工现场作业操作规程

文件名称：调配香精配制工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于调配香精配制工在调配香精过程中的现场作业。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，确保人身安全和产品质量。操作人员需具备相应的专业知识和技能，穿戴合格的个人防护用品，确保作业环境整洁、通风良好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞或耳罩，以防止化学品对身体的直接接触和吸入有害气体。

2.设备检查：

-确认调配设备（如调配罐、计量泵、混合器等）处于正常工作状态，无损坏或泄漏。

-检查设备附件，如管道、阀门、传感器等是否完好，确保其密封性。

-确认设备清洁，无残留物，必要时进行清洗和消毒。

3.环境检查：

-确认作业区域通风良好，无积聚的易燃易爆气体。

-检查地面是否平整，无油污、积水或其他可能造成滑倒的物体。

-确认消防设施、应急设备（如灭火器、急救箱等）处于可随时使用状态。

4.物料准备：

-根据配方单核对所需香精原料，确保数量和种类正确。

-检查原料的包装是否完好，避免泄漏或污染。

-将原料按照调配顺序分类放置，便于操作。

5.工艺文件：

-仔细阅读并理解调配工艺文件，包括调配步骤、安全注意事项和应急处理措施。

-确认工艺参数，如温度、压力、搅拌速度等符合要求。

6.培训与沟通：

-操作人员应接受过相关培训，了解本规程和操作流程。

-与团队成员进行沟通，确保所有人员对操作步骤和安全措施有共同的理解。

7.特殊情况处理：

-对于新原料或特殊调配任务，操作人员应提前了解其特性和安全注意事项。

-对于紧急情况或异常情况，操作人员应知道如何正确处理，包括如何报警和撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，操作人员应穿戴好个人防护用品，并检查作业区域的安全状况。

-其次，打开调配设备，确认设备运行正常，通风良好。

-接着，根据配方单和工艺文件，准备所需的香精原料，并检查原料的合格性。

-然后，按照调配顺序，将原料依次加入调配罐中。

-随后，启动搅拌器，调整搅拌速度至工艺要求。

-在调配过程中，定期检查温度、压力等参数，确保在控制范围内。

-最后，调配完成后，关闭搅拌器，停止设备运行。

2.作业方式：

-操作人员应严格按照工艺流程进行作业，不得随意更改调配参数。

-在添加原料时，应缓慢倒入，避免溅出和溢出。

-在操作过程中，应保持专注，注意观察设备运行状态和原料混合情况。

-对于特殊或敏感原料，应采取特别小心谨慎的作业方式。

3.异常处置：

-若发现设备异常，如泄漏、异常噪音、温度异常等，应立即停止操作，并报告上级。

-若发生原料泄漏，应立即使用吸尘器清理，并通知相关部门进行专业处理。

-若操作过程中出现火灾或爆炸危险，应立即使用灭火器进行初期灭火，同时迅速撤离现场并报警。

-若操作人员出现不适，如头晕、恶心等，应立即撤离现场并寻求医疗帮助。

4.记录与报告：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

-对于任何异常情况，应立即向上级报告，并按照规定进行处理和记录。

5.清洁与维护：

-操作结束后，应清洗调配罐和设备，确保无残留原料。

-定期对设备进行检查和维护，确保其处于良好工作状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-温度、压力等工艺参数在设定范围内，显示稳定。

-搅拌器、计量泵等关键设备运行顺畅，无卡顿或异常。

-电气控制系统稳定，无故障报警。

-设备表面无泄漏，无腐蚀或损坏迹象。

2.异常现象识别：

-设备出现异常震动，可能是因为设备不平衡、轴承损坏或底座不稳定。

-设备噪音增大，可能是由于内部部件磨损或轴承问题。

-温度或压力超出设定范围，可能是由于设备故障、操作错误或外部环境因素。

-电气控制系统出现故障报警或异常指示。

-设备表面出现泄漏，可能是由于密封件损坏或连接处松动。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、腐蚀或泄漏。

-使用温度计、压力表等工具，实时监测温度和压力参数。

-通过设备的电气控制系统，检查是否出现故障报警。

-利用振动分析仪，定期检查设备的振动水平。

-对设备进行定期维护和保养，以预防潜在问题。

4.状态记录与报告：

-操作人员应详细记录设备运行状态，包括正常和异常情况。

-对于任何异常现象，应立即记录并报告给设备维护人员或主管。

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