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公司玻璃及玻璃制品成型工标准化操作规程

文件名称：公司玻璃及玻璃制品成型工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事玻璃及玻璃制品成型工作的所有员工。适用场景包括但不限于玻璃原料处理、玻璃熔融、成型、切割、检验等环节。基本规定如下：

1.所有操作人员必须接受专业培训，掌握相关安全知识和技能。

2.操作前应检查设备状态，确保安全防护设施完好。

3.严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作流程。

4.佩戴必要的防护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等。

5.操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告相关部门。

6.定期进行设备维护保养，确保设备安全可靠运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防玻璃碎片飞溅伤眼。

b.根据工作环境，佩戴适当的防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

c.操作高温设备时，必须穿戴耐高温手套和防护服，以防烫伤。

d.使用切割工具时，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

e.定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂缝、变形等。

b.检查设备各部件是否牢固，特别是传动装置、紧固件等。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线、破损绝缘层等。

d.检查液压系统，确保油液充足、无泄漏。

e.检查冷却系统，确保冷却水充足、循环正常。

f.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全栅栏等是否正常工作。

g.检查设备运行参数，如温度、压力等是否在正常范围内。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.检查地面平整度，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.设置明显的警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

e.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好可用。

f.根据作业需求，准备必要的辅助工具和材料，如切割工具、模具等。

g.操作人员应熟悉作业区域的安全通道和紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认设备处于关闭状态，并检查所有防护装置是否正常。

b.打开设备电源，启动设备至预热状态，根据设备要求调整至适宜的工作温度。

c.根据工艺要求，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

d.将玻璃原料按照规定程序加入设备，确保原料均匀分布。

e.开始成型过程，操作人员应密切观察设备运行状态，调整参数以保证产品质量。

f.成型完成后，停止设备运行，等待冷却至安全温度。

g.进行质量检查，确认产品符合标准后，进行切割、磨边等后续工序。

h.完成所有工序后，关闭设备电源，进行日常维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温熔融玻璃操作时，操作人员需穿戴高温防护服和手套。

b.在进行玻璃切割或磨边时，必须佩戴防护眼镜，并确保操作区域无人员通行。

c.特殊形状或尺寸的玻璃制品成型，需按照模具要求调整设备参数，确保产品精度。

d.对于易碎或高价值产品，操作人员需加倍小心，防止损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.设备运行过程中出现异常噪声、振动或过热，应立即停止设备，排查原因。

b.玻璃制品在成型过程中出现裂纹或变形，应停止生产，分析原因并调整工艺参数。

c.设备发生故障，应立即切断电源，按照操作规程进行故障排除。

d.若发生紧急情况，如火灾或化学品泄漏，应立即启动应急预案，进行紧急处理，并报告相关部门。

e.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循安全操作规程，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部分的温度应保持在设计规定的范围内，如熔炉温度应在设定温度的±5℃以内。

b.压力：液压系统或气动系统的压力应稳定，且在设定的工作压力范围内，波动不超过±10%。

c.速度：设备的运行速度应与工艺要求相符，速度控制系统应稳定，无异常波动。

d.噪音：设备运行时应无异常噪音，噪音水平应符合国家相关标准。

e.流量：流体输送系统中的流量应稳定，符合工艺流程要求。

f.电压：设备供电电压应稳定，波动范围应在±5%以内。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损、齿轮间隙过大或设备安装不稳定。

b.设备运行过程中温度异常升高，可能是冷却系统故障、过载或材料反应异常。

c.设备运行速度不稳定或