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公司硅油及乳液生产工现场作业操作规程

文件名称：公司硅油及乳液生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司从事硅油及乳液生产的现场作业人员。适用于硅油及乳液生产线的操作、维护及保养。作业人员须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保生产安全。规程要求作业人员具备必要的专业技能和知识，定期参加安全教育和培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.作业人员进入生产区域前，必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.高温作业时，应佩戴隔热手套和隔热鞋。

c.对于有潜在化学危险的作业，必须佩戴防化学品手套和防护面罩。

d.使用防护用具前，应检查其完好性，如有破损或损坏，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂缝、变形等。

b.检查设备紧固件是否牢固，如有松动，应立即紧固。

c.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，防止漏电事故。

d.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

e.检查设备冷却系统，确保冷却效果良好，防止过热。

f.检查设备的安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾事故。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行修复。

c.确保作业区域通风良好，如有异味或有害气体，应立即采取措施。

d.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

e.设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

f.根据作业内容，准备必要的辅助工具和材料，并放置在易于取用的位置。

g.确保作业区域照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已经到位，并了解操作流程。

b.打开设备电源，按照设备说明书或操作规程逐步进行设备预热。

c.检查设备各部件运行是否正常，确认无误后，开始投入原料。

d.调节设备参数，如温度、压力、转速等，确保生产条件符合工艺要求。

e.观察设备运行状态，确保生产过程稳定。

f.原料反应完成后，关闭设备，停止加热或冷却，进行后续处理。

g.清理设备，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于涉及危险化学品的特殊工序，必须穿戴相应的防护用品。

b.严格按照工艺要求控制反应时间、温度和压力。

c.定期检测反应液的成分，确保产品质量稳定。

d.特殊工序完成后，必须进行彻底的清洗和消毒，防止交叉污染。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源。

b.通知维修人员进行检查和处理，不得擅自操作设备。

c.如发现异常气味或有害气体，立即关闭通风系统，撤离现场，并通知专业人员处理。

d.发生火灾时，立即启动消防系统，使用灭火器灭火，同时报警并疏散人员。

e.如发现泄漏，立即关闭泄漏源，使用堵漏材料进行封堵，并通风换气。

f.在处理异常工况时，必须确保自身安全，遵循紧急疏散路线，避免恐慌。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定，不得超过设计压力。

c.流量：原料和介质的流量应按照工艺要求稳定，避免流量过大或过小。

d.转速：电机和泵的转速应稳定，无异常振动和噪音。

e.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定，无波动。

f.润滑油：润滑油温度应正常，无异常气味或沉淀物。

2.典型故障现象：

a.设备异常振动：可能是轴承磨损、不平衡或基础松动等原因。

b.设备噪音增大：可能是齿轮磨损、轴承损坏或紧固件松动。

c.设备温度异常升高：可能是冷却系统故障、过载或密封不良。

d.设备压力波动：可能是压力容器或管道泄漏、阀门故障或控制系统失灵。

e.设备流量不稳定：可能是泵或阀门故障、管道堵塞或控制系统调整不当。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，并与正常工况参数进行对比。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪器设备进行实时监测。

c.对设备进行定期维护保养，检查轴承、齿轮、密封件等易损部件。

d.发现异常现象时，及时记录并分析原因，采取相应措施。

e.对设备进行定期校验，确保监测仪器的准确性。

f.建立设备运行档案，记录设备运行状态、维护保养和故障处理等信息。

g.作业人员应熟悉设备运行状态，