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防潮除湿传感器仓库通风防潮方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

防潮除湿双达标：仓储时段仓库内相对湿度≤45%（高精度传感器区≤40%、普通传感器区≤45%），无凝露现象；每小时换气≥6次（高湿天气≥8次），温度20-25℃（波动±1℃），洁净度达千级（尘埃粒子≤352个/m3），符合《传感器仓储管理规范》与电子行业存储标准。

场景适配：支持“常规存储（基础防潮通风）”“高湿天气（强化除湿通风）”“传感器入仓/校准（临时通风）”模式切换，响应时间≤8分钟；策略联动传感器精度等级、仓内温湿度及室外天气，避免过度能耗与传感器损伤。

安全易管：具备环境参数/设备状态实时监测、高湿/故障报警功能；维护周期标准化（除湿模块每2个月1次、通风设备每6个月1次）；年运维培训不少于2次，确保操作规范。

（二）定位

聚焦传感器仓库“高精度传感器怕潮易失准、湿度超标致电路腐蚀/精度漂移、洁净度要求严苛”痛点，以“精准除湿为核心、分级通风为手段”，构建“精度适配-环境调控-洁净保护”的方案，在严控湿度的同时保障仓储洁净，符合传感器制造企业、科研机构存储标准。

二、方案内容体系

（一）通风防潮系统配置

核心防潮设备

分级恒温除湿机：按仓库面积（300-1500㎡）配置2-4台（单台风量3000-6000m3/h），高精度区除湿量30L/天、普通区25L/天，采用转轮除湿技术（控湿精度±2%RH），高湿时满功率，常规时降频50%；

分区通风管网：按精度划分区域（高精度传感器区、普通传感器区、传感器配件区），各区域设304不锈钢通风管（内壁抛光防积尘），配防爆电动调节阀，按需分配风量；

高效净化模块：通风口集成HEPAH14滤网（尘埃过滤效率≥99.995%）+防静电涂层，避免灰尘附着与静电损伤。

配套防潮设施

高精度监测传感器：每20㎡设1组温湿度传感器（精度±1%RH/±0.5℃），高精度区额外增设露点传感器与尘埃粒子计数器，实时预警凝露/洁净度风险；

仓体防潮处理：墙面/屋顶加装120mm厚聚氨酯保温板（导热系数≤0.024W/(m?K)），地面做防静电防潮环氧涂层（电阻值10?-10?Ω），减少外界温湿度渗透；

密封隔离装置：仓库门设风淋缓冲间（密封性≥98%），窗户封死并做双层保温处理，高湿天气关闭所有对外通道；传感器存储柜内置湿度指示型防潮剂（可更换）。

智能控制平台

精度-通风联动模块：预设“高精度传感器存储”“普通传感器存储”场景，自动关联温湿度阈值（如高精度区湿度≤40%）；

实时监控面板：可视化展示各区域温湿度、洁净度、设备运行数据，支持远程控制与数据存储；

报警系统：湿度超阈值、洁净度不达标或设备异常时，推送报警至运营终端，触发除湿通风升级。

三、实施方式与方法

（一）前期准备

现状调研：勘察仓库面积、分区布局、现有通风设施；检测不同区域温湿度分布、历史高湿风险点；统计存储传感器类型（高精度/普通）及对应温湿度/洁净度需求，明确优化重点；

方案设计：确定设备型号、管网布局、传感器位置；计算各模式下除湿量、通风量，邀请传感器专家、暖通工程师评审；

物资准备：采购分级除湿机、净化模块、监测设备（均提供电子行业认证）；开发精度-通风联动软件，兼容仓库管理系统。

（二）现场实施

分阶段施工

第一阶段（空仓期10-12天）：铺设通风管网、安装除湿机，仓体做保温防潮处理；

第二阶段（空仓期7-8天）：部署传感器、风淋间、净化模块，安装防静电存储柜；

第三阶段（传感器入仓前1周）：搭建控制平台，联调测试，模拟高湿场景优化参数。

调试与验证

单机调试：测试除湿机控湿精度（高精度区±2%RH）、滤网净化效率、传感器准确性，确保符合标准；

系统联调：模拟高湿天气（湿度55%），验证4小时内将高精度区湿度降至≤40%；

效果验证：试运行1个月，检测传感器精度（漂移量≤0.1%），优化调控阈值。

培训与移交

运营人员培训：讲解模式切换、精度适配操作、应急处理，重点“高精度传感器优先”原则；

维护人员培训：讲解设备巡检（高湿前重点检查）、除湿模块维护、滤网更换（无菌防静电操作）；

资料移交：提供操作手册、传感器监测记录模板、应急方案，建立仓储防潮档案。

四、资源保障与风险控制

（一）资源保障

资金保障：专项资金优先用于分级除湿机、精密监测设备（占总投资75%）；申请电子企业技改补贴，降低初期投入；

人员保障：组建专项运营团队（含通风运维、传感器管理），开展防静电/防潮联合培训；与设备厂家签订24