离型纸生产工艺及实用常识.docxVIP

离型纸生产工艺及实用常识

离型纸，作为一种在各类工业生产与日常生活中扮演重要角色的功能性材料，其身影虽不常被直接看见，却在标签、胶带、复合材料、电子模切等众多领域发挥着不可或缺的作用。它的核心功能在于提供一个临时的承载与隔离界面，确保黏性材料在加工、运输和储存过程中保持其特性，并能在需要时顺利剥离。理解离型纸的生产工艺与实用常识，对于正确选择和高效使用这一材料至关重要。

一、离型纸生产工艺概述

离型纸的生产是一个融合了造纸、化工与精密涂布技术的复杂过程。其核心在于通过特定工艺在基材表面形成一层具有特定离型性能的涂层。

1.原纸准备

离型纸的“骨架”通常是纸张，即原纸。原纸的选择直接影响最终离型纸的强度、厚度、平整度、透气性乃至成本。常见的原纸类型包括：

*牛皮纸：具有较高的强度和韧性，成本相对适中，是应用广泛的原纸之一。根据表面处理情况，又可分为普通牛皮纸和淋膜牛皮纸。淋膜牛皮纸是在牛皮纸表面淋覆一层聚乙烯（PE）薄膜，使其具备更好的防水性和表面平滑度，是目前主流的离型纸基材。

*格拉辛纸：一种经过特殊超级压光处理的高光泽、高平滑度的纸张，本身具有一定的离型性，但通常仍需涂布离型剂以获得更稳定和更低的离型力。其透明度和挺度较好。

*铜版纸、白卡纸等：在一些对表面平整度和印刷效果有要求的特殊场合也会使用。

原纸在进入后续工序前，通常需要经过严格的质量检验，确保其各项物理指标符合要求，并进行必要的除尘、调湿处理。

2.表面预处理

对于部分原纸，特别是未经淋膜的纸张，为了提高离型剂与基材的结合力，或改善涂层的均匀性，可能会进行表面预处理。预处理方式包括：

*底涂（PrimerCoating）：涂布一层极薄的底涂剂，通常是聚氨酯或丙烯酸类树脂，用以封闭原纸表面的孔隙，提高表面张力，增强与后续离型剂涂层的附着力。

3.离型剂涂布

这是离型纸生产的核心环节，通过精密的涂布设备将离型剂均匀地涂覆在基材表面。

*离型剂种类：

*有机硅离型剂：目前应用最广泛的离型剂类型，具有优异的离型性能、耐热性、耐候性和化学稳定性。根据固化方式可分为溶剂型、无溶剂型（100%固含量）、水性和辐射固化型（UV/EB）。

*非硅离型剂：如氟素离型剂、长链烷基丙烯酸酯类离型剂等，主要用于一些对有机硅敏感或有特殊要求（如极低表面能）的场合，成本通常较高。

*涂布方式：

*辊式涂布：包括逗号刮刀涂布、逆转辊涂布、微凹版涂布等，是应用最广泛的涂布方式，适用于不同黏度和涂布量的离型剂。

*刮刀涂布：如气刀涂布、刮刀涂布，适用于较高固含量或较厚涂层的涂布。

*喷涂涂布：适用于特殊形状或局部涂布，但在离型纸连续生产中应用较少。

涂布过程中，精确控制涂布量（干涂量）是保证离型力稳定的关键因素之一。

4.固化/干燥

涂布完成后，离型剂需要经过固化或干燥过程，形成稳定的离型膜。

*溶剂型离型剂：需要经过烘箱加热，使溶剂挥发，同时树脂发生交联反应固化。

*水性离型剂：主要通过烘箱加热去除水分，然后树脂固化。

*无溶剂型离型剂：通常通过加热引发固化反应，或采用紫外线（UV）、电子束（EB）等辐射方式固化。UV/EB固化具有高效、节能、环保等优点，是未来的发展趋势之一。

*热固化型离型剂：通过加热使涂层发生化学反应而固化。

固化/干燥的温度、时间和环境气氛（如是否需要惰性气体保护）对离型膜的性能有显著影响。

5.后处理

*超级压光：对于一些对表面平滑度和光泽度有更高要求的离型纸，在固化后可能会进行超级压光处理。

*分切复卷：将大卷的离型纸母卷，根据客户需求分切成不同宽度和长度的成品卷。

*品质检验：对成品离型纸进行各项性能指标的检测，如离型力、厚度、定量、拉伸强度、表面张力、外观缺陷等。

二、离型纸实用常识

了解离型纸的生产工艺有助于我们更好地理解其性能来源，而掌握实用常识则能帮助我们在实际应用中做出正确选择和处理。

1.离型纸的主要性能参数

*离型力（ReleaseForce）：这是选择离型纸时首先要考虑的核心参数。指在特定条件下，将压敏胶带等黏性材料从离型纸上剥离所需的力。通常用gf/in或N/25mm表示。离型力并非越小越好，需与黏合剂的黏性相匹配，过轻可能导致在加工过程中提前剥离，过重则可能导致剥离困难或破坏被保护产品。离型力可分为轻离型、中离型、重离型等。

*厚度（Thickness）：包括原纸厚度和整体厚度。厚度会影响离型纸的挺度、柔韧性和加工适应性。

*定量（BasisWeight）：指单位面积离型纸的重量，通常以g/m2表示，间接反映纸张的厚度和强度。

*基材类型：如前面提到的淋膜牛皮纸、格拉辛纸等，不同基材赋予