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空调多联机配管设计技术参数表

在空调多联机系统的设计与安装中，配管系统犹如人体的血管，其合理性直接关系到系统能否高效、稳定、长久地运行。一份详尽且精准的配管设计技术参数表，是指导工程实践、确保系统性能的关键依据。本文将系统梳理多联机配管设计中的核心技术参数，并对其背后的原理与应用进行阐述，旨在为相关工程技术人员提供一份兼具专业性与实用性的参考资料。

多联机配管设计核心技术参数表

|参数项|技术要求/说明|备注/依据|

|配管类型|液管（LiquidLine）、气管（SuctionGasLine）|部分系统含高压气管（HotGasLine，用于除霜或特殊工况）|

|管径选择依据|根据室内机容量、连接室内机数量、配管长度、等效长度及设备制造商推荐进行计算确定|遵循设备制造商提供的容量-配管长度-管径对应关系表，优先保证冷媒流量与压降在合理范围|

|主管及分支管最大允许长度|单系统最大配管长度（当量长度）通常为X-X米，具体值需参考设备样本|当量长度需计入分歧管、阀门等局部阻力的影响；不同品牌、系列产品差异显著|

|室内外机最大允许落差|当室内机位于室外机上方时，最大落差Y-Y米；位于下方时，最大落差Z-Z米|落差过大会导致润滑油回油困难或液态冷媒迁移问题，通常需设置存油弯或吸气弯|

|配管坡度要求|气管：沿气流方向，坡度≥1°（1/100）；若室内机低于室外机，下坡需≥2°（2/100）。液管：一般无严格坡度要求，但需避免局部存液。|确保润滑油能顺利回流至压缩机，防止液击；液管主要考虑避免气堵或积液。|

|分歧管选用与安装|必须选用设备制造商专用分歧管，型号与管径、系统容量匹配。|分歧管安装应水平或按厂家规定角度，进出口直管段长度需满足要求（通常前后≥300mm）|

|配管材料|通常采用脱氧无缝紫铜管（TP2或T2），状态为硬态（Y）或半硬态（Y2）。|管壁厚度需满足系统工作压力及安装强度要求，具体参照国家标准及厂家建议|

|配管保温|所有气管、液管均需保温；保温材料采用难燃B1级或以上橡塑保温棉。|保温层厚度根据管道尺寸、环境温度及湿度条件确定，防止冷桥结露及冷量损失|

|系统真空度要求|抽真空时间：根据系统大小，一般不少于A小时；最终真空度需≤BPa|使用专用真空泵，确保系统干燥，避免水分和不凝性气体影响系统运行及寿命|

|氮气置换/保压要求|焊接过程中必须通入氮气保护；系统完成后需进行气密性试验，试验压力及保压时间按厂家规定。|氮气纯度≥99.9%；保压过程中压力应无明显下降|

|其他|喇叭口连接应无折痕、裂纹，锁紧力矩符合规范；配管走向应横平竖直，固定牢固。|减少局部阻力，防止振动噪音，确保安装美观及安全性|

关键参数详解与设计要点

管径选择：流量与压降的平衡艺术

管径的选择是配管设计的核心环节，它直接影响冷媒的流动阻力、换热效率及回油性能。过小的管径会导致过大的压降，使压缩机吸气压力降低，排气温度升高，制冷量下降，能耗增加；过大的管径则会增加初投资，且可能导致冷媒流速偏低，影响润滑油的顺利带回，尤其在低速运行或负荷较低时。设计时，务必严格参照设备制造商提供的详细选型软件或手册，该手册会基于不同室内机组合、配管长度及落差等因素，给出推荐的主管及各分支管管径。动态匹配是管径选择的灵魂，需综合考量系统在各种工况下的表现。

配管长度与落差：系统边界的严格把控

多联机系统的最大允许配管长度和室内外机最大允许落差，是由设备的压缩机性能、冷媒特性以及系统回油设计共同决定的。超出这些限制，系统性能将大打折扣，甚至可能引发压缩机缺油等严重故障。