连接器十大不良.pptVIP

学习内容Man,it’syourproblem.BaddesigntoomanyCPKKnowWhat’sHappeningFindRightSolutionMakeQuickDecision第1页，共34页，星期日，2025年，2月5日连接器生产十大酷刑毛头翘曲变形短射脱模不顺合胶线模仁变形混色烧焦光泽不佳凹陷Icantstanditanymore.银线第2页，共34页，星期日，2025年，2月5日毛头(flash)现象 射出时模具接合面不能密合，因而产生薄膜片。一旦发生情况会恶化，应立即改善。第3页，共34页，星期日，2025年，2月5日毛头(flash)主因(一)产品/模具设计不当，导致射压过高。机台锁模力不够，造成模具无法密合产生毛头。增加肉厚均匀肉厚慎选塑料L/T比采高速机低压高速第4页，共34页，星期日，2025年，2月5日毛头(flash)主因(二)模具强度不够，射出时变形，模具无法密合。高温模较易发生。据射出压力来设计模具大小增加模具补强设计如辅助柱使用低收缩率与高强度钢材第5页，共34页，星期日，2025年，2月5日毛头(flash)主因(三)塑料流动性佳但凝固慢，细微间隙亦能产生毛头。模具精度要求较高降低塑料模具温度降低成型射出压力料头或成品产生毛屑于模具表面易产生无法靠迫产生毛头第6页，共34页，星期日，2025年，2月5日翘曲变形(Warpage)现象成型品因收缩不均或成型射压所造成的残留应力而于顶出后造成翘曲变形。第7页，共34页，星期日，2025年，2月5日翘曲变形(Warpage)主因(一)产品肉厚不均造成收缩差异甚大。解决方案均匀肉厚流动平衡降低射压主因(二)方向性玻纤排列造成MD与TD方向收缩不均。解决方案采梁结购方式设计局部逃料玻乱方向第8页，共34页，星期日，2025年，2月5日翘曲变形(Warpage)主因(三)产品肉厚太薄或流动长度过长导致流动困难及残留应力过大。解决方案设计考虑成型性(如L/T比)主因(四)模温冷却系统设计不当，公母模温差大。两面收缩不同造成翘曲。解决方案冷却配置设计适当参数管制(温度流速)第9页，共34页，星期日，2025年，2月5日翘曲变形(Warpage)主因(五)产品结构不强，易受外界因素影响而变形。解决方案采补强方式(加肋)由模具修改使变形尺寸得以改善主因(六)顶出位置不平衡，对于脱模困难之产品于顶出后造成变形。解决方案顶出平衡Gate与夹持面积大之区域加装顶针第10页，共34页，星期日，2025年，2月5日翘曲变形(Warpage)主因(七)模具冷却不足，产品强度尚不足。顶出时产品发生变形。解决方案冷却时间加长冷却局部热集中區(加冷却机构)第11页，共34页，星期日，2025年，2月5日短射(ShortShot)现象融胶射入模穴中，产品某区域无法完全充填，因而产生填料不足之现象。第12页，共34页，星期日，2025年，2月5日短射(ShortShot)主因(一)产品肉厚不均，造成薄区流动迟滞。严重时造成短射。解决方案设计时尽量将肉厚均匀化主因(二)多模穴中各穴流动不平衡。解决方案采平衡流道设计利用模流分析来计算其尺寸第13页，共34页，星期日，2025年，2月5日主因(四)塑料流动性不足。短射(ShortShot)主因(三)射出机规格不符合。解决方案根据产品大小估计机台解决方案调整温度射压来改善(换料)主因(五)排气不良造成短射。解决方案增开排气槽降低射速第14页，共34页，星期日，2025年，2月5日脱模不顺现象产品脱模时，顶穿或不能平衡顶出的现象。第15页，共34页，星期日，2025年，2月5日脱模不顺主因(一)产品/模具设计不当，射出时前端受压过大不易顶出。解决方案加肉厚降射压Gate加顶针主因(二)顶出系统不平衡，导致顶穿而黏模。解决方案考虑整体配置料深区需于两侧加装顶针第16页，共34页，星期日，2025年，2月5日脱模不顺主因(三)分模线设计不当黏母模，无法脱模。。解决方案将产品大部份设计于公模上主因(四)模仁损伤或组配不量，造成毛头产生影响脱模。解决方案检查并修正模具第17页，共34页，星期日，2025年，2月5日脱模不顺主因(五)模具文字所造成之死角，造成脱模不易。。解决方案研磨打光设置顶针设计避免于脱模方向主因(六)顶