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钽电解电容器赋能、被膜工岗位职业健康操作规程

文件名称：钽电解电容器赋能、被膜工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽电解电容器生产过程中的被膜工岗位操作。目的在于规范被膜工的操作流程，确保钽电解电容器生产的安全、高效和质量稳定，降低职业健康风险，保障被膜工的身心健康。规程内容涵盖设备操作、物料管理、个人防护、环境控制等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：被膜工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女性员工应佩戴防护帽，长发需束起，避免进入生产区域。

2.设备检查：操作前应对被膜设备进行彻底检查，包括但不限于设备外观、电气线路、传动装置、润滑系统等，确保设备处于良好工作状态。检查完毕后，填写设备检查记录。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度控制在15-30℃之间，相对湿度在40%-70%之间。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的钽电解电容器原材料、辅助材料和工具。检查物料质量，确保符合生产要求。

5.操作指导：熟悉被膜工艺流程和设备操作规程，了解各环节的安全注意事项。如有疑问，应及时向主管或技术人员咨询。

6.个人卫生：操作前应洗手，保持个人卫生，避免将细菌、病毒等带入生产区域。

7.紧急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和应急措施，确保在紧急情况下能够迅速、有序地处理。

8.安全培训：定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能，确保能够熟练掌握被膜工岗位的操作规程。

三、操作步骤

1.设备启动：按设备操作手册的指引，逐步启动被膜设备，确保设备各部分运行正常。检查设备润滑系统是否正常，润滑脂是否充足。

2.物料装载：将准备好的钽电解电容器原材料放置于设备指定的装载位置，确保物料平稳放置，避免滚动或倾斜。

3.被膜操作：开启被膜程序，调整参数至设定值，启动被膜过程。操作过程中，密切关注设备运行状态和物料被膜效果。

4.监测控制：使用监控设备实时监控被膜过程，包括温度、压力、流量等参数，确保各项指标符合工艺要求。

5.数据记录：操作过程中，详细记录各项工艺参数、设备运行状态和物料质量等信息，为生产数据分析提供依据。

6.调整优化：根据监测数据和实际效果，适时调整被膜参数，优化工艺流程，提高生产效率和产品品质。

7.设备停机：生产完毕后，按照操作手册的步骤停机，关闭被膜程序。确保设备冷却后，再进行下一轮操作。

8.清理维护：操作完成后，对设备进行清洁和日常维护，更换磨损或损坏的部件，确保设备长期稳定运行。

9.质量检查：对生产出的钽电解电容器进行质量检查，确保产品符合国家标准和客户要求。

10.填写报告：记录操作过程、设备状态和产品质量等信息，填写生产报告，并存档备查。

关键点：

-操作过程中应严格按照规程执行，不得随意更改工艺参数。

-注意设备运行状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障。

-严格把控物料质量，确保生产过程顺利进行。

-操作过程中应保持高度警惕，防止意外伤害事故发生。

四、设备状态

在钽电解电容器被膜操作中，设备状态直接影响生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

3.电气系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患。

4.润滑系统正常，润滑脂充足，无泄漏。

5.温度、压力、流量等工艺参数稳定，符合设定值。

6.设备外观整洁，无油污、锈蚀等。

7.仪表显示准确，报警系统灵敏。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音，可能是因为轴承磨损、紧固件松动或传动部件损坏。

2.电气系统出现短路、漏电，可能是因为线路老化、绝缘损坏或设备故障。

3.润滑系统泄漏或润滑脂不足，可能导致设备过热、磨损加剧。

4.工艺参数波动大，可能是因为控制系统故障、传感器损坏或操作不当。

5.设备外观出现油污、锈蚀，可能是因为维护保养不及时。

6.仪表显示不准确或报警系统失灵，可能是因为仪表故障或报警系统损坏。

发现设备异常状态时，应立即停机检查，排除故障。同时，操作人员应熟悉设备常见故障及处理方法，确保能够迅速响应并采取相应措施，防止故障扩大，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，检查各部分功能是否正常，包括机械运动、电气控制、温度控制等。

2.参数测试：使用专业仪器，对设备的温度、压力、流量等关键工艺参数进行测试，确保其稳定在设定范围内。

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