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公司分子筛脱蜡装置操作工现场作业操作规程

文件名称：公司分子筛脱蜡装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司分子筛脱蜡装置操作工在现场作业时的安全操作。适用于分子筛脱蜡装置的安装、调试、运行、维护及紧急情况处理等全过程。操作工必须熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保人身及设备安全。规程中未提及事项，应参照国家相关法律法规执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.进入有腐蚀性气体或液体的区域，应佩戴防毒面具。

c.高温作业时，应穿戴耐高温防护服、防护手套和防护鞋。

d.操作前，检查防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查分子筛脱蜡装置各部件是否安装牢固，无松动现象。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏现象。

c.检查电机、泵等动力设备是否正常，无异常噪音。

d.检查控制系统是否灵敏，操作按钮、开关等是否完好。

e.检查冷却水、润滑油等供应系统是否正常。

f.检查报警系统是否灵敏，确保在异常情况下能及时报警。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾事故。

b.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.检查紧急停机按钮是否处于正常状态，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

e.检查消防器材是否齐全、有效，确保在火灾等紧急情况下能及时使用。

f.确保作业区域照明充足，便于操作和观察。

操作工在操作前应仔细阅读本规程，并按照上述要求做好各项准备工作，确保操作过程中的安全。如遇特殊情况，应立即停止操作，待问题解决后方可继续。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，确认设备处于停机状态，并关闭所有进出口阀门。

b.检查设备各部件，确保无异常。

c.开启冷却水、润滑油系统，检查运行是否正常。

d.启动电机，逐渐开启进料阀门，开始进料。

e.根据工艺要求，调整温度、压力等参数，确保在安全范围内。

f.检查脱蜡过程是否稳定，注意观察设备运行情况。

g.当分子筛达到再生周期时，进行再生操作。

h.再生结束后，恢复正常运行。

i.运行过程中，定期检查设备运行状况，及时调整参数。

j.运行结束后，关闭进出口阀门，停机。

2.特殊工序的操作规范：

a.分子筛装填：严格按照分子筛装填操作规程执行，确保装填均匀、紧密。

b.分子筛再生：根据再生工艺要求，控制再生温度、时间、压力等参数，防止分子筛过度再生。

c.高压操作：严格按照高压设备操作规程执行，防止设备损坏和安全事故发生。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常噪音：立即停止设备运行，检查设备各部件，查找原因并排除。

b.设备泄漏：立即关闭泄漏处阀门，使用应急堵漏材料进行临时封堵，并联系维修人员处理。

c.分子筛破碎：停止进料，清理破碎分子筛，检查设备是否存在磨损、变形等问题，并及时修复。

d.设备过载：立即降低设备运行负荷，查找过载原因，并进行调整。

e.温度异常：检查温度控制装置，确保其正常工作，调整温度参数，确保在安全范围内。

f.压力异常：检查压力表，确认压力值，查找原因，采取相应措施。

操作工在执行上述步骤时，必须严格按照规程执行，发现异常情况及时处理，确保分子筛脱蜡装置的安全稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.分子筛脱蜡装置运行时，温度应保持在工艺规定的范围内，通常为80-100℃。

b.压力应维持在工艺规定的水平，通常为0.5-1.0MPa。

c.电机电流应稳定在正常工作范围内，不应出现大幅波动。

d.转速应符合设计要求，通常通过变频器进行调节。

e.介质流量应保持在设定的流量范围内，以确保脱蜡效果。

f.润滑油温度应保持在45-60℃之间，确保润滑油有效润滑。

g.冷却水温度应维持在工艺规定的温度，以保证冷却效果。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时发出非正常噪音，可能是由轴承磨损、齿轮损坏等原因引起。

b.设备泄漏：发现设备连接处或阀门泄漏，可能是由于密封件老化或损坏。

c.电机电流波动：电机电流异常波动，可能是由负载变化或电机故障导致。

d.分子筛破碎：发现分子筛破碎，可能是由于设备磨损或操作不当。

e.温度或压力异常：设备温度或压力超出规定范围，可能是由于控制系统故障或工艺参数设置不当。

3.状态监测的操作要求：