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公司合成洗涤剂制造工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司合成洗涤剂制造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成洗涤剂制造工在日常工作中涉及的职业健康及安全操作。适用于所有直接从事合成洗涤剂制造、包装、储存等岗位的员工。规程旨在确保员工在工作中遵守安全操作规程，预防事故发生，保障员工身心健康。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工在进入作业区域前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：防化学品手套、防化学品眼镜、防化学品口罩、防化学品工作服等。

（2）手套：选择适合的手套材质，确保手套无破损，穿戴时确保手套完全覆盖手部，避免化学品直接接触皮肤。

（3）眼镜：佩戴时确保眼镜框与脸部贴合，镜片无划痕，防止化学品溅入眼睛。

（4）口罩：正确佩戴口罩，确保口罩与面部贴合，避免气体泄漏。

（5）工作服：穿戴工作服时，确保无破损，避免化学品渗透。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无异常磨损、变形或损坏。

（2）检查设备电气线路，确保无裸露、破损或接触不良现象。

（3）检查设备传动部件，确保无松动、磨损或异常响声。

（4）检查设备安全防护装置，确保其完好、有效。

（5）检查设备冷却系统，确保冷却效果良好，无堵塞或泄漏。

（6）检查设备控制系统，确保操作灵敏、准确。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、有序，无杂物堆放。

（2）确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备。

（3）检查地面，确保无油污、积水，防止滑倒。

（4）检查设备摆放，确保设备之间有足够的安全距离。

（5）检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

（6）检查消防设施，确保完好、有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动前准备：穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认安全防护装置有效。

（2）设备启动：按顺序启动辅助设备，然后启动主要设备，确保各部分协同工作。

（3）投料：按照工艺要求，将原料分批投入设备，注意控制投料速度，防止设备过载。

（4）生产过程监控：密切观察设备运行状态，监控工艺参数，确保生产过程稳定。

（5）设备停止：在生产完成后，先停止辅助设备，再停止主要设备，防止设备突然断电造成损坏。

（6）清洁维护：设备停止后，进行必要的清洁和维护，准备下一生产周期。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温工序：操作人员应熟悉高温设备的安全操作规程，穿戴耐高温防护用品，防止烫伤。

（2）高压工序：确保高压设备安全阀正常，操作时严禁超过设备额定压力，防止爆炸。

（3）腐蚀性化学品处理：严格按照操作规程处理腐蚀性化学品，使用专门的工具，避免化学品泄漏。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

（2）泄漏：若发生化学品泄漏，立即关闭泄漏源，使用吸收材料覆盖泄漏区域，防止扩散。

（3）火灾：发现火情，立即使用灭火器或报警，按紧急疏散路线撤离现场。

（4）中毒：若有人出现中毒症状，立即撤离中毒区域，拨打急救电话，进行紧急救治。

（5）停电：设备停止运行，关闭电源，确保操作区域安全，等待电力恢复。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，应保持在规定的温度范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：对于高压设备，应确保压力在安全操作范围内，避免超压运行。

（3）流量：液体或气体的流量应稳定，符合工艺要求，避免流量过大或过小。

（4）振动：设备运行时，振动应在正常范围内，过大的振动可能表明设备存在故障。

（5）噪音：设备运行时，噪音水平应在规定的标准内，异常噪音可能指示机械问题。

（6）电流：电机运行时，电流应稳定，波动不应超过规定范围。

2.典型故障现象：

（1）过热：设备表面温度异常升高，可能因冷却系统故障或过载运行引起。

（2）泄漏：设备连接处出现液体或气体泄漏，可能因密封件损坏或连接不牢固。

（3）异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

（4）振动加剧：设备振动明显加剧，可能是基础不稳、轴承损坏或机械部件松动。

（5）电流波动：设备运行时电流波动较大，可能是负载变化或电气系统存在问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：操作人员应定期检查设备状态，包括温度、压力、流量等参数。

（2）使用监测仪器：使用温度计、压力表、流量计等仪器监测设备运行参数。

（3）记录数据：记录设备运行数据，以便分析趋势和潜在