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建筑防火涂料施工详细操作方案

一、引言

建筑防火涂料作为提升建筑构件耐火极限的关键功能性材料，其施工质量直接关系到建筑火灾中的安全防护效能。本方案基于现行国家标准及工程实践经验，从施工准备、基层处理、涂料施工、质量控制到验收全流程，明确各环节技术要点与操作规范，旨在为现场施工提供系统性指导，确保涂层达到设计耐火性能要求。

二、施工前准备与条件确认

1.技术文件与人员准备

图纸会审：施工前需结合设计图纸明确防火涂料类型（超薄型、薄型、厚型）、设计厚度、适用基材（钢结构、混凝土等）及特殊部位处理要求，核对材料性能参数与耐火极限指标是否匹配工程需求。

人员资质：施工人员需经专业培训并具备上岗资格，特种作业人员（如高空作业、喷涂作业）需持有效证书，技术负责人需向施工班组进行书面技术交底，明确施工工序与质量标准。

2.材料进场检验与储存

材料验收：防火涂料进场时需核查产品合格证、出厂检验报告及型式检验报告，重点确认生产日期、储存有效期、防火性能等级（如GB14907-2018标准中对应耐火时间）及涂层理化性能（附着力、柔韧性、耐候性等）。

抽样送检：按规范要求随机抽样送检，检测涂料的干燥时间、粘结强度、抗压强度（厚型涂料）等关键指标，不合格材料严禁使用。

储存条件：涂料应存放于阴凉干燥通风处，避免阳光直射与雨淋，溶剂型涂料需远离火源，不同类型涂料（如水性、溶剂型）应分区存放，标识清晰。

3.施工机具与环境准备

机具检查：根据涂料类型准备适配工具，如空气压缩机、高压无气喷涂机（适用于厚型涂料）、辊筒、毛刷、刮刀、湿膜测厚仪、干燥时间测定仪等，确保设备运行正常，喷涂设备需提前进行试喷调试，避免堵塞或压力不稳。

环境要求：施工环境温度宜控制在5℃~35℃，相对湿度不大于85%，风速大于5m/s或雨天、雾天时应停止室外作业，混凝土基层表面温度与环境温度差不应大于10℃，避免涂层因温差过大产生开裂。

三、基层处理工艺

基层处理是确保涂料附着力与耐久性的核心环节，需根据基材类型采取针对性处理措施：

1.钢结构基层处理

除锈等级：采用喷砂或动力工具除锈，除锈等级应达到设计要求（如Sa2.5级或St3级），表面无可见氧化皮、铁锈及附着物，除锈后4小时内完成底漆或防火涂料施工，避免二次锈蚀。

表面清理：用压缩空气吹净浮尘，油污、油脂等污染物需用溶剂（如酒精、丙酮）擦拭去除，焊接飞溅物、毛刺需打磨平整，螺栓连接部位应打磨至圆滑过渡。

2.混凝土基层处理

缺陷修补：铲除表面疏松层、空鼓及浮浆，用聚合物砂浆修补蜂窝、麻面及裂缝（宽度大于0.2mm的裂缝需灌注专用修补胶），阴阳角应做成圆弧或钝角（半径不小于5mm）。

界面处理：基层含水率需低于10%，表面涂刷专用界面剂（如水性环氧树脂底漆），增强涂料与基层粘结力，界面剂干燥后方可进行防火涂料施工。

3.基层验收标准

处理后的基层应达到“无锈、无油、无垢、无杂质、平整干燥”，钢结构表面粗糙度宜控制在40~80μm（用粗糙度仪测定），混凝土基层平整度误差不大于3mm/2m（靠尺检查）。

四、防火涂料施工核心工序

1.涂料调配与施工方式选择

涂料搅拌：单组分涂料开桶后需充分搅拌至均匀无沉淀，双组分涂料应按说明书配比精确称量（使用电子秤），采用电动搅拌器搅拌3~5分钟，确保固化剂与基料混合均匀，调配后需在规定时间内（如2小时）使用完毕，避免凝胶失效。

施工方式：

超薄型/薄型涂料：宜采用喷涂或刷涂，喷涂时喷嘴与基层距离保持30~50cm，匀速移动，避免漏喷或局部堆积；

厚型涂料：采用机械喷涂（喷嘴口径8~12mm，工作压力0.4~0.6MPa），人工辅助刮涂找平，确保涂层密实无气泡。

2.分层施工与厚度控制

施工遍数：根据设计厚度与单遍成膜厚度确定施工遍数（如厚型涂料单遍厚度控制在5~10mm，薄型涂料单遍0.5~1mm），每遍施工需在前一遍涂层实干后进行（用手指轻压无印痕），间隔时间不少于说明书要求（通常4~24小时，环境温度低时需延长）。

厚度监测：每遍施工后用湿膜测厚仪随机检测（每10m2不少于3个测点），干膜厚度采用磁性测厚仪（钢结构）或超声波测厚仪（混凝土）检测，确保平均厚度不低于设计值，最小厚度不低于设计值的85%。

3.特殊部位加强处理

阴阳角处理：阳角需增加1~2遍涂层，阴角采用薄层多次施工，避免涂料堆积流挂；

节点处理：螺栓、铆钉连接处需用涂料封边，厚度比周边增加20%；穿墙管道与基材间隙用防火密封胶填塞后，涂刷与基材同类型防火涂料；

搭接处理：不同基材交接处（如钢柱与混凝土楼板）需用防火涂料连续覆盖，搭接宽度不小于100mm。

五、涂层质量控制与检查

1.施工过程质量监控

自检频次：每道工序完成后，施工班组需进行100%自检，重点检查涂层平整度、无漏涂、无气泡、无裂纹，