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气体分馏装置操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：气体分馏装置操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于气体分馏装置操作工在岗位上的设备安全操作。

2.目的：确保操作工正确、安全地操作气体分馏装置，预防事故发生，保障人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。根据操作需要，可能还需佩戴耳塞、面罩等防护用品。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备状态，包括但不限于压缩机、冷凝器、蒸发器、分馏塔等关键部件，确保设备无泄漏、无异常振动，所有安全阀和报警装置均处于正常工作状态。

3.环境要求：操作环境应保持清洁、通风良好，温度和湿度应符合设备运行要求。地面应保持干燥，避免积水，以防滑倒。

4.工作前会议：操作前应召开班前会，由班长或指定的操作负责人对操作流程、安全注意事项进行讲解，确保所有操作工充分了解并掌握相关知识和技能。

5.检查仪表：操作前应检查所有仪表的准确性，确保其能够正确反映设备运行状态，如压力表、温度计、流量计等。

6.检查电气设备：电气设备应无损坏，接线正确，绝缘良好，操作前应进行空载试验，确认无异常。

7.检查紧急切断装置：确认紧急切断装置处于正常状态，能够迅速切断设备进料，防止事故扩大。

8.检查消防设施：确保消防设施完好，消防器材充足，便于操作工在紧急情况下使用。

三、操作步骤

1.启动前检查：操作前应进行全面检查，确保设备状态良好，包括温度、压力、液位等参数均在正常范围内，确认安全阀、压力表等仪表工作正常。

2.打开进料阀门：缓慢打开进料阀门，控制进料流量，避免突然增加导致设备过载。

3.启动压缩机：按照设备操作手册的指导，启动压缩机，注意观察压缩机运行情况，确保无异常噪音或振动。

4.开启冷却水系统：确保冷却水系统运行正常，冷却水温度和流量符合设计要求。

5.控制分馏塔压力和温度：通过调节塔顶压力和塔底温度，控制分馏过程，确保产品纯度和收率。

6.监测仪表数据：密切监控压力表、温度计、液位计等仪表读数，及时发现并处理异常情况。

7.调整阀门开度：根据产品需求，适时调整进料、回流和抽出阀门开度，优化分馏效果。

8.日常巡检：定期进行设备巡检，检查设备运行状况，发现异常立即处理。

9.停止操作：在停止操作时，先关闭进料阀门，逐步降低设备压力，最后停止压缩机运行。

10.关闭冷却水系统：在确保设备冷却充分后，关闭冷却水系统，避免余热积聚。

11.关闭仪表：关闭所有仪表，确保安全阀、压力表等处于关闭状态。

12.停止后检查：操作结束后，进行全面检查，确保设备无泄漏，环境清洁。

关键点：操作过程中需严格按照操作手册执行，注意控制参数的稳定性和准确性，确保安全生产。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-压力、温度、液位等参数稳定在设定范围内。

-冷却水系统运行正常，冷却效果良好。

-仪表显示准确，报警系统未触发。

-设备表面无泄漏，无油污和腐蚀迹象。

-操作阀门灵活，无卡滞现象。

-安全阀和紧急切断装置处于正常工作状态。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在机械故障。

-压力、温度、液位等参数超出正常范围，可能存在泄漏或堵塞。

-冷却水系统流量不足或温度异常，可能影响设备冷却效果。

-仪表读数异常，可能存在仪表故障或设备运行异常。

-设备表面出现泄漏、油污或腐蚀，可能存在设备老化或维护不当。

-操作阀门卡滞，可能存在阀门故障或操作不当。

-安全阀或紧急切断装置未响应，可能存在安全装置故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，查明原因，采取相应措施进行处理，确保设备安全稳定运行。同时，操作工应记录异常情况，及时报告给上级管理人员，以便进行进一步的分析和维修。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对设备各部位进行压力测试，确保压力符合设计要求。

-温度测试：使用温度计测量关键部件的温度，确保温度在安全操作范围内。

-液位测试：使用液位计检查分馏塔、冷凝器等设备的液位，确保液位稳定。

-流量测试：使用流量计测量进料、回流和抽出流量，确保流量符合操作规程。

-仪表校准：定期对压力表、温度计、液位计等仪表进行校准，确保读数准确。

-安全阀测试：定期对安全阀进行测试，确保其能在设定压力下正常开启。

2.调整程序：

-调整压力：根据操作规程，通过调节压缩机出口阀门或分馏塔顶压力调节阀来调整系统压力。

-调整温度