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合成树脂生产工岗位合规化操作规程

文件名称：合成树脂生产工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于合成树脂生产工在操作合成树脂生产线时的合规化操作。

2.目的：确保合成树脂生产过程中的安全、环保、高效，降低事故风险，提高产品质量，规范操作流程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：生产工必须穿戴符合规定的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防护手套、防静电工作服等个人防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前，需对合成树脂生产线进行全面检查，包括设备是否完好、运转是否正常、控制系统是否稳定、报警系统是否灵敏等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：操作现场应保持清洁，通风良好，温度适宜，光线充足。确保操作区域内无易燃、易爆物品，并设有消防器材，以便在紧急情况下进行应急处理。

4.原材料及辅料：检查原料、辅料的质量和数量，确保符合生产要求。如有异常，及时报告并采取措施。

5.生产工艺参数：确认生产工艺参数的准确性，包括温度、压力、反应时间等，确保生产过程稳定。

6.操作规程学习：熟悉并掌握本规程及相关安全操作规程，了解设备操作方法和注意事项。

7.人员培训：参加定期的安全教育培训，提高安全意识和操作技能。

8.环境监测：定期进行环境监测，确保生产过程中排放的废气、废水、固废等符合环保要求。

9.操作计划：制定详细的操作计划，明确操作步骤、时间节点和责任人，确保生产有序进行。

10.事故预案：熟悉并掌握事故应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速有效地处理。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次打开电源、控制系统、辅助设备等，确保所有设备正常运行。

2.调整工艺参数：根据生产要求，调整温度、压力、反应时间等工艺参数，确保生产过程稳定。

3.加料：按照配方要求，准确称量原料和辅料，通过进料口加入生产线。

4.混合：启动混合装置，确保原料和辅料充分混合均匀。

5.反应：在控制好温度和压力的条件下，让原料在反应器中进行化学反应。

6.精炼：反应完成后，通过精炼装置去除杂质，提高树脂纯度。

7.成型：将精炼后的树脂通过成型设备进行成型处理，如挤出、注塑等。

8.后处理：对成型后的树脂进行冷却、干燥等后处理，确保产品质量。

9.检验：对生产出的树脂进行质量检验，包括外观、物理性能等，确保符合标准。

10.包装：将合格的树脂进行包装，贴上标签，注明生产日期、批次、规格等信息。

11.设备维护：操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常及时处理或报告。

12.关闭设备：生产结束后，按照设备关闭程序，依次关闭控制系统、辅助设备、电源等，确保设备安全。

13.清理现场：清理操作现场，回收废料，确保现场整洁。

14.记录：详细记录生产过程，包括原料、辅料消耗、设备运行状态、质量检验结果等，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-温度、压力等工艺参数稳定在设定范围内。

-控制系统响应迅速，报警系统工作正常。

-设备外观无磨损、裂纹、泄漏等损伤。

-各传动部件润滑良好，无干摩擦现象。

-电气元件无烧毁、短路等故障。

-生产线各环节配合顺畅，无卡阻现象。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现振动、噪音加剧现象。

-工艺参数波动大，超出设定范围。

-控制系统反应迟钝或无响应，报警系统失效。

-设备外观出现磨损、裂纹、泄漏等损伤。

-传动部件出现干摩擦或异常磨损。

-电气元件出现烧毁、短路等故障。

-生产线出现卡阻、停滞等现象。

3.异常处理：

-立即停止设备运行，避免事故扩大。

-通知维修人员进行检查和维修。

-分析异常原因，采取相应措施排除故障。

-记录异常情况及处理过程，为后续改进提供依据。

-在设备恢复正常前，不得进行生产操作。

4.定期检查：

-按照设备维护计划，定期对设备进行保养和检查。

-检查内容包括但不限于设备外观、传动部件、电气元件等。

-发现潜在问题及时处理，确保设备长期稳定运行。

5.安全注意事项：

-操作人员应熟悉设备性能和操作规程，遇异常情况能迅速判断和处理。

-设备运行时，非操作人员不得靠近危险区域。

-保持设备周围环境整洁，防止异物进入设备造成损坏。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：检查产品外观是否平整、无气泡、无划痕等缺陷。

-物理性能测试：根据产品标准，进行拉伸强度、弯曲强度、硬度等物理性能测试。

-化学分析：对产品进行成分分析，确保化