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环己烷装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：环己烷装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于环己烷装置操作工岗位，旨在规范操作工在环己烷装置生产过程中的职业健康、安全及环保行为，确保生产安全、环保，保障操作工身心健康。通过严格执行本规程，降低事故风险，提高环己烷装置的生产效率和产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备状态，包括管道、阀门、泵、计量仪表等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常情况。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥，通风良好，确保操作环境符合安全生产要求。

4.工艺参数：熟悉并确认当天生产任务所需的工艺参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程稳定。

5.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解事故发生时的应急程序和逃生路线，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

6.安全培训：定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

7.环保要求：操作过程中严格遵守环保法规，确保生产过程不产生污染，排放达标。

8.检查记录：操作前应做好检查记录，包括设备状态、环境条件、工艺参数等，以便追溯和评估。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作规程，依次启动冷却水系统、压缩空气系统、冷却塔等辅助设备，确保设备运行正常。

2.调节工艺参数：根据生产任务要求，调整反应釜温度、压力、流量等工艺参数，确保反应过程稳定。

3.加入原料：按照配方要求，准确称量并加入反应釜中的原料，注意避免交叉污染。

4.反应控制：监控反应过程中的温度、压力、流量等参数，及时调整，确保反应顺利进行。

5.产物收集：反应结束后，按照规定的时间和条件收集产物，注意防止产物泄露和污染。

6.清洗设备：操作结束后，对反应釜、管道等设备进行清洗，去除残留物，防止污染。

7.关闭设备：关闭反应釜、冷却水系统、压缩空气系统等设备，确保设备处于安全状态。

8.检查记录：详细记录操作过程中的各项数据，包括工艺参数、原料消耗、产物产量等，为生产分析和改进提供依据。

9.安全检查：操作结束后，进行全面的安全检查，确保无安全隐患。

10.环保处理：对操作过程中产生的废液、废气等废物进行环保处理，确保达标排放。

关键点：

-操作过程中严格遵循工艺参数，确保反应稳定。

-注意原料的称量和添加，防止交叉污染。

-操作前后做好设备检查和清洗，确保设备安全。

-定期检查环保设施，确保废物处理达标。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-冷却水、压缩空气等辅助系统运行正常，无泄漏。

-设备表面无油污、锈蚀，设备部件无磨损。

-电气系统无故障，指示灯、报警器等信号正常。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在机械故障或不平衡。

-仪表显示异常，如温度、压力、流量等超出正常范围。

-冷却水、压缩空气等辅助系统压力下降或流量不足，可能存在泄漏或堵塞。

-设备表面出现油污、锈蚀，可能存在泄漏或腐蚀。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、报警器不响等。

-设备部件磨损严重，可能影响设备正常运行。

在操作过程中，应密切关注设备状态，发现异常情况应立即停止操作，进行排查和处理。对于机械故障，应检查轴承、齿轮、链条等部件；对于电气故障，应检查电路、线路、开关等；对于泄漏，应检查管道、阀门、法兰等连接处。确保设备处于良好状态，防止事故发生，保障生产安全。同时，定期对设备进行维护保养，及时发现并消除潜在隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对反应釜、管道等关键部位进行实时温度监测，确保温度在设定范围内。

-压力测试：利用压力表检查系统压力，确保压力稳定，无异常波动。

-流量测试：使用流量计监测物料和介质的流量，确保流量符合工艺要求。

-组分分析：定期从反应釜中取样，使用气相色谱、液相色谱等仪器分析组分含量，评估反应效率。

-电气测试：使用万用表检测电气系统电压、电流等参数，确保电气系统运行正常。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调整加热器或冷却系统来维持反应温度。

-压力调整：若发现压力异常，检查并调整阀门或泵，使压力恢复到正常水平。

-流量调整：根据需要调整泵的转速或阀门开度，以调节流量至设定值。

-组分调整：根据组分分析