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公司速冻果蔬制作工现场作业操作规程

文件名称：公司速冻果蔬制作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司速冻果蔬生产线的制作工现场作业。适用于所有参与速冻果蔬制作工序的员工。规程旨在确保作业过程中的安全、卫生和生产效率。员工应严格遵守规程，确保人身及设备安全。操作前需接受培训，掌握相关知识和技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工作人员应穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护手套、防护鞋和防护眼镜。

b.防护手套应选择适合操作温度和化学性质的材质，确保手部安全。

c.防护鞋应具备防滑、防水、耐低温的特性，以防止滑倒和冻伤。

d.防护眼镜应佩戴稳固，防止操作过程中飞溅物伤及眼睛。

e.工作服应保持整洁，避免操作过程中污染。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等现象。

b.检查电气线路是否完好，无裸露、破损、老化等现象。

c.检查设备各部件是否安装牢固，无松动、脱落等现象。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

e.检查冷却系统是否正常，确保设备在低温环境下稳定运行。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、积水等，确保操作空间宽敞。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，确保火灾发生时能够及时扑救。

d.作业区域应保持通风良好，确保工作人员在低温环境下呼吸顺畅。

e.作业区域应设置专门的废弃物处理区域，确保生产过程中产生的废弃物得到妥善处理。

f.作业区域应定期进行清洁消毒，防止细菌滋生，确保食品安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.按照设备操作手册的指导，依次启动设备，从低温制冷系统开始，确保设备各部分运行正常。

b.加载果蔬原料，遵循一定的顺序和层次，避免原料间的挤压和损坏。

c.启动果蔬清洗和预处理的设备，如去杂、切割等，确保原料清洁且符合加工要求。

d.将预处理后的果蔬送入速冻机，按照设备设定的程序进行速冻，控制速冻时间以达到理想的冻结效果。

e.速冻完成后，将果蔬移至冷却区，使其温度降至室温。

f.最后，将速冻果蔬进行包装，确保包装材料无破损，标签清晰。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易氧化的果蔬，应采用快速速冻技术，减少氧化时间。

b.对于需要特别处理的果蔬品种，如含糖量高或含水量低的，应调整速冻参数，以保持其品质。

c.在处理特殊果蔬时，操作人员需经过专门培训，熟悉其特性及处理方法。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，通知维修人员处理，不得私自拆卸或修理。

b.若发现果蔬在速冻过程中出现异常，如冻结不均匀、色泽变化等，应立即停止该批次的速冻，并检查原因。

c.在处理异常工况时，应确保所有人员远离危险区域，避免发生意外伤害。

d.对于设备故障或果蔬异常，应详细记录原因和处理过程，以便后续分析和改进。

e.在恢复正常操作前，必须确保设备已修复且安全，果蔬原料符合加工要求。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.冷冻系统：速冻机的蒸发温度应控制在-30°C至-40°C之间，冷凝温度应保持在40°C至50°C。

b.加工温度：果蔬的预处理和速冻过程温度应控制在适宜范围内，以保持果蔬的营养和品质。

c.设备转速：传送带、切割机等设备转速应稳定，无异常抖动或噪音。

d.电流电压：设备运行时的电流和电压应稳定在规定范围内，电流表读数不应超出额定值。

e.噪音和震动：设备运行时应保持正常的噪音和震动水平，超出范围可能表明设备存在问题。

2.典型故障现象：

a.冷冻能力下降：速冻机制冷效果减弱，导致果蔬冻结时间延长或冻结不均匀。

b.设备异常噪音：机器运行时出现不正常的噪音，可能是轴承、传动带或齿轮等部件损坏。

c.电压波动：设备运行中电压波动较大，可能影响设备正常运行。

d.设备漏电：设备表面或接地处有漏电现象，可能存在电气安全风险。

e.传送带故障：传送带速度不均或停滞，可能导致生产中断。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，包括温度、电流、电压、噪音和震动等参数。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具进行监测，确保数据准确。

c.发现异常参数时，应立即停止设备运行，进行检查和维修。

d.定期清洁设备，检查润滑系统，防止灰尘和油