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高效净化地下面包店通风消毒方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

净化消毒双达标：解决烘焙异味（黄油/焦糖味）扩散、面粉粉尘（PM10≥150μg/m3）污染、客流密集致病菌问题，实现粉尘去除率≥90%、病菌去除率≥95%，PM2.5≤30μg/m3，异味消散≤10分钟，食品安全风险下降≥85%；

通风效率优化：改善地下空间CO?超标（≥1200ppm）、闷热问题，实现每小时换气8-10次，CO?≤1000ppm，温度24-28℃（夏季）/20-24℃（冬季），顾客舒适度达标率≥90%；

成本适配平衡：采用“局部强排+整体净化+定时消毒”组合模式，能耗较传统系统降低20%，适配10-12小时营业需求，日均维护成本≤40元，适合中小规模地下面包店。

（二）方案定位

适用场景：

核心：烘焙区（高温烘焙，强排异味粉尘）、售卖区（顾客选购，低噪净化）、储物区（原料存放，防潮防虫）；

次要：收银区（局部舒适通风）、试吃区（低风洁净，提升体验）；

核心优势：

精准净化：按区域功能差异配置设备（烘焙区强排粉尘异味、售卖区低噪净化），避免交叉污染；

智能联动：与粉尘浓度、温湿度传感器联动，烘焙高峰（如上午8:00-11:00）自动加强通风；

安全适配：设备选用食品级材质（避免污染），烘焙区风机耐高温防腐蚀，消毒设备带人机分离保护；

成本定位：单地下面包店（60-150㎡）方案预算3-7万元（含设备采购、管路改造），适配新建店铺及既有店铺改造，覆盖社区、商圈地下商业空间。

二、方案内容体系

（一）分场景设计

烘焙区方案（核心：强排异味粉尘）

设计要点：

通风配置：烤箱上方设不锈钢排烟罩（风速1.5m/s，覆盖烘焙区域），配合1台耐高温排风机（风量1200m3/h）+粉尘过滤器（过滤效率≥90%），每小时换气10次；

异味控制：排烟管路内置活性炭吸附模块（每月更换1次），避免烘焙异味扩散至售卖区；

安全适配：排风机与烤箱联动（烤箱启动时风机同步开启），安装防火阀（温度≥70℃自动关闭）；

效果：粉尘浓度≤50μg/m3，异味消散≤8分钟，烘焙设备散热效率提升15%，符合食品安全规范。

售卖区方案（核心：低噪净化+舒适）

设计要点：

通风配置：每50㎡设1台超静音新风净化机（风量800m3/h，噪音≤35dB），吊顶式送风口（间距4-5m）+侧墙回风口，形成“上送侧排”气流；

净化消毒：配备紫外线消毒灯（非营业时段开启，每次30分钟），配合抗菌HEPA滤网（过滤效率≥95%），每小时换气8次；

舒适优化：风口避开展示柜正上方（避免直吹导致面包干硬），温度控制24-26℃，湿度45-60%RH；

效果：CO?≤950ppm，PM2.5≤25μg/m3，顾客停留满意度≥95%，适合面包展示与选购。

储物区方案（核心：防潮防虫+原料保护）

设计要点：

通风配置：设1台小型除湿净化一体机（除湿量20L/天，湿度≤55%RH自动停机），配合壁挂式送风口（风速≤0.5m/s），每小时换气5次；

原料保护：货架底部垫高30cm，面粉、黄油等原料密封存放，区域内安装温湿度传感器（超标自动报警）；

防虫设计：通风口装防虫网（每周清洁1次），定期投放食品级防虫剂，避免虫鼠污染原料；

效果：储物区湿度稳定45-55%RH，原料受潮变质率≤1%，适合食品原料长期存放。

（二）技术标准

环境控制指标：

净化：粉尘去除率≥90%，病菌去除率≥95%，PM2.5≤30μg/m3，CO?≤1000ppm；

温湿：烘焙区26-30℃/45-65%RH，售卖区24-28℃（夏季）/20-24℃（冬季）/45-60%RH，储物区20-24℃/45-55%RH；

通风：烘焙区8-10次/小时，售卖区6-8次/小时，储物区4-5次/小时；

安全与施工标准：

设备安全：烘焙区风机耐高温等级≥200℃、防腐蚀等级≥IP54，接地电阻≤4Ω；

施工规范：管路密封无泄漏（压力测试0.1MPa无压降），排烟罩与烤箱间距≥0.8m（符合安全操作）。

三、实施方式与方法

（一）前期调研与设计（1-3周）

调研阶段（1周）：

现场勘察：测量面包店面积、区域布局、现有通风管路，检测各区域温湿度、粉尘浓度、CO?浓度；

需求分析：了解日均客流、烘焙时段（如早晚高峰）、现有痛点（如粉尘投诉、面包干硬）；

设计阶段（2周）：

方案设计：绘制通风系统图，标注设备位置、管路走向、风口布局，计算设备选型参数（风量、除湿量）；

预算分解：设备采购（60%）、管路铺设（25%