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溶剂脱蜡装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：溶剂脱蜡装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于溶剂脱蜡装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全、高效、稳定。目的在于提高产品质量，降低生产成本，保障员工健康安全，确保环境达标。通过规范操作，减少事故发生，提升企业整体管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查溶剂脱蜡装置各部件是否完好，包括泵、加热器、冷却器、过滤器等；

b.检查管道、阀门、法兰等连接处是否密封，无泄漏现象；

c.检查电气设备是否正常，包括电源、控制开关、指示灯等；

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅等。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚；

c.检查地面是否防滑，防止操作过程中滑倒；

d.检查消防设施是否齐全有效，确保火灾发生时能够及时扑救。

4.操作前培训：操作工应接受相关培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项，确保能够熟练操作。

5.准备工作记录：操作工需填写操作前的准备工作记录，详细记录检查情况，确保操作前的准备工作符合要求。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，检查设备是否处于待机状态，然后依次启动泵、加热器、冷却器等关键设备。

2.溶剂加入：根据生产需求，将溶剂缓慢加入设备中，注意控制加入速度，避免过量或过快导致设备异常。

3.加热：开启加热器，逐步升温至设定温度，保持恒温，确保溶剂充分溶解蜡质。

4.搅拌：启动搅拌装置，保持均匀搅拌，防止溶剂在设备内沉淀，影响脱蜡效果。

5.脱蜡：观察溶剂脱蜡效果，当蜡质基本溶解后，停止加热，继续搅拌至溶剂冷却。

6.冷却：关闭加热器，开启冷却器，将溶剂冷却至室温，便于后续处理。

7.过滤：打开过滤器，将冷却后的溶剂过滤，去除杂质，确保溶剂质量。

8.溶剂回收：将过滤后的溶剂回收至储存罐，准备下一次使用。

9.关闭设备：操作结束后，关闭所有设备，切断电源，清理操作现场。

10.关键点：

a.控制加热温度和时间，避免设备过热或蜡质未完全溶解；

b.搅拌速度适中，防止溶剂溅出或设备损坏；

c.定期检查设备运行状态，确保设备安全稳定运行；

d.严格遵守操作规程，确保生产安全和产品质量。

四、设备状态

操作中，设备可能处于良好或异常状态，以下是对这两种状态的分析：

1.设备良好状态：

a.运转平稳：设备在正常运行时，应无异常震动，噪音在正常范围内。

b.温度适宜：加热器和冷却器运行时，设备温度应保持在规定范围内，无过热现象。

c.电压稳定：设备供电电压稳定，波动不超过额定电压的±5%。

d.流量正常：泵的流量应与工艺要求相符，无流量异常。

e.压力稳定：设备各部位压力应在规定范围内，无压力波动或泄漏。

f.溶剂循环良好：溶剂在设备内循环流畅，无阻塞或停滞现象。

g.仪表显示准确：设备上的仪表读数应准确，无偏差。

2.设备异常状态：

a.异常振动：设备出现不正常的震动，可能是轴承磨损、不平衡或安装不当。

b.高温报警：设备温度超过设定值，可能是加热器故障或保温措施不足。

c.电压异常：供电电压不稳定，可能引起设备保护装置动作或设备损坏。

d.流量不足：泵的流量低于规定值，可能是泵损坏或管道堵塞。

e.压力波动：设备压力不稳定，可能是管道泄漏、阀门故障或泵性能下降。

f.溶剂泄漏：设备密封不良或管道连接处泄漏，可能造成溶剂损失和环境污染。

g.仪表读数错误：仪表显示不准确，可能是仪表本身故障或读数方法不当。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停止操作，检查原因，及时排除故障，确保设备安全稳定运行。同时，记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.溶剂浓度测试：使用滴定法或仪器法检测溶剂中的蜡质浓度，确保溶剂质量符合工艺要求。

b.设备性能测试：通过仪表读取泵的流量、设备的温度和压力等参数，与标准值比对，确保设备运行在最佳状态。

c.搅拌效果测试：观察溶剂在设备内的流动状态，确保搅拌效果均匀，无死角。

d.安全保护测试：检查设备的紧急停止按钮、安全栅等安全保护装置是否灵敏有效。

2.调整程序：

a.溶剂浓度调整：根据测试结果，若浓度不符合要求，通过添加或排放溶剂来调整。

b.温度调整：若设备温度超出规定范围，调整加热器或冷