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降温除湿露天烧烤区操作间通风方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

降温效果达标：解决夏季高温（操作间温度≥40℃）问题，烧烤操作区温度控制在28-32℃，体感温度降低5-6℃，操作人员中暑风险下降95%，高温时段工作效率提升60%；

除湿排烟高效：化解潮湿与油烟异味，操作间湿度控制在50-65%RH，油烟去除率≥90%，异味消散≤10分钟，食材霉变率降至0，油烟投诉率下降85%；

安全长效适配：适配操作间“明火作业+高频使用”特性，设施防火等级≥B1级，与明火源安全距离≥1.5m，维护成本年均≤4元/㎡，耐用性≥8年，符合食品安全与消防标准。

（二）方案定位

适用场景：

核心：烧烤操作区（烤炉周边，排烟降温优先）、食材暂存区（冷藏柜/操作台周边，除湿保鲜）、人员通道区（进出操作间，气流缓冲）；

次要：工具清洗区（水槽周边，防潮通风）、废弃处理区（垃圾桶周边，防异味扩散）；

核心优势：

功能导向：以“操作区强排烟、暂存区严除湿、通道区防串味”为核心，匹配烧烤操作全流程需求；

安全优先：明火作业区域禁用易燃材料，排烟系统联动灭火装置，规避火灾风险；

成本可控：以“强制排烟+自然辅助”为主，减少高能耗设备，适配餐饮运营预算；

成本定位：单个露天烧烤区操作间（面积30-80㎡）方案预算3-8万元（含降温除湿设备、排烟系统、基础改造），适配新建操作间及既有区域升级，覆盖商圈夜市、景区餐饮、社区烧烤店等场景。

二、方案内容体系

（一）分场景设计

烧烤操作区设计（核心：排烟降温+通风）

设计要点：

强制排烟：烤炉上方设弧形排烟罩（覆盖面积≥烤炉1.2倍，材质为304不锈钢），配套大功率排烟风机（风量8000m3/h，风压≥800Pa），油烟经滤网过滤后高空排放（排烟口高度≥4m）；

物理降温：操作区安装壁挂式冷风机（制冷量1.5kW，出风口避开明火），配合地面喷雾降温装置（雾粒直径10-15μm，温度≥32℃自动启动），避免打湿食材与设备；

通风优化：操作区两侧设可开启百叶窗（带防尘滤网），形成“排烟-进风”对流，加速热空气与油烟排出；

效果：操作区温度29-31℃，油烟浓度≤2mg/m3，操作人员体感舒适，无明显油烟呛味。

食材暂存区设计（核心：除湿保鲜+通风）

设计要点：

主动除湿：暂存区安装壁挂式除湿机（除湿量16L/天，湿度≥65%RH自动启动），出风口朝向地面，避免直吹食材；

保鲜防护：食材操作台铺设防潮防滑垫，冷藏柜周边预留30cm通风间隙，柜体顶部装小型排气扇（风量1200m3/h），防止冷凝水滴落；

异味隔离：暂存区与操作区之间设玻璃隔断（带百叶通风口），减少油烟串入，同时保证空气流通；

效果：暂存区湿度55-60%RH，食材保鲜期延长24小时，无霉变与异味污染，符合食品安全标准。

人员通道区设计（核心：气流缓冲+防串味）

设计要点：

风幕隔离：通道入口设风幕机（风速3-4m/s，宽度与通道一致），阻挡操作间油烟与热气外溢，同时防止外部灰尘进入；

降温缓冲：通道顶部装遮阳棚（透光率60%，材质为防火帆布），棚下每3m装1台轴流风扇（风速2-2.5m/s），降低进出温差；

防滑防潮：通道地面铺设防滑地砖，两侧设排水沟（深度10cm），避免清洗废水淤积导致潮湿；

效果：通道内外温差缩小4-5℃，油烟外溢量减少90%，人员进出无明显油烟呛味与温差冲击。

（二）技术标准

降温除湿与排烟指标：

降温：操作区温度28-32℃，通道区温度≤35℃，夏季体感温度降低5-6℃；

除湿：全区域湿度50-65%RH，暂存区湿度波动≤±5%RH，无冷凝水；

排烟：油烟去除率≥90%，排气口油烟浓度≤10mg/m3，异味消散≤10分钟，符合GB18483-2001标准；

材料与施工标准：

材料：排烟罩、管道选用304不锈钢（厚度≥1.2mm），降温设备防护等级≥IP65，防火材料等级≥B1级；

施工：设备安装与明火源距离≥1.5m，电气线路穿防火管保护，接地电阻≤4Ω，排烟管道坡度≥3‰；

环保：施工扬尘≤0.3mg/m3，噪音≤60dB（符合《社会生活环境噪声排放标准》），油烟净化器定期清理，达标排放。

三、实施方式与方法

（一）前期调研与设计（1-2周）

调研阶段（3-5天）：

现场勘察：测量操作间面积、烤炉布局，检测夏季温度、湿度、油烟扩散范围，标记明火源与食材存放位置；

需求分析：收集经营者反馈（如高温影响效率、油烟投诉多）、操作人员意见（如工作环境闷热），明确核心痛点；

设计阶段（1周）：

方案设计：绘