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全钢爬架施工石方案

一、编制说明

1.1编制依据

本方案编制严格遵循国家现行法律法规、行业标准及项目相关文件，主要包括：《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）及工程建设标准强制性条文。同时，结合项目施工图纸、岩土工程勘察报告、施工组织设计及全钢爬架专项施工合同等文件，确保方案的合规性与可行性。

1.2工程概况

本项目位于[具体地点]，总建筑面积[X]平方米，建筑高度[X]米，地上[X]层，地下[X]层，结构形式为[框架剪力墙/钢结构]。外立面装饰采用[干挂石材/幕墙石材]，石材规格为[长×宽×厚，如600mm×600mm×30mm]，总安装面积[X]平方米。建筑场地类别为[X]类，基本风压[X]kN/m2，抗震设防烈度[X]度。施工现场周边环境[描述，如临近道路、居民区等]，场地地质条件[描述，如土层分布、地下水位等]。

1.3施工范围

本方案涵盖全钢爬架的搭设、使用、拆除全过程，以及石材安装与爬架施工的交叉作业管理。具体包括：全钢爬架基础处理、架体搭设与验收、爬升及下降作业流程、安全防护设施设置、石材运输与安装作业平台搭设、施工荷载控制、应急预案等内容。施工范围为建筑主体结构[X]层至[X]层外立面石材安装区域，对应爬架搭设高度[X]米。

1.4编制目的

为规范全钢爬架在石材装饰工程中的施工行为，确保施工过程中人员安全、结构安全及工程质量，特编制本方案。通过明确技术标准、操作流程及管理要求，实现以下目标：一是杜绝高处坠落、物体打击等安全事故；二是保证石材安装精度与外观质量；三是提高施工效率，缩短工期；四是降低材料损耗与施工成本；五是确保施工过程符合绿色环保及文明施工要求。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

组织设计、施工、监理单位对建筑结构图、爬架专项方案及石材安装图进行联合会审。重点核对爬架附着点位置与结构梁柱的匹配性，确保预留螺栓孔位置准确。检查石材排版图与爬架立杆间距的协调性，避免石材板块与架体构件冲突。对图纸中存在的疑问形成书面记录，由设计单位出具设计变更文件。

2.1.2方案交底

项目技术负责人向施工班组进行专项技术交底，采用三维模型演示爬架爬升流程与石材安装作业面转换的配合要点。明确不同施工阶段的架体高度控制标准，如主体结构施工阶段架体覆盖3层，石材安装阶段架体覆盖2层。交底过程需留存影像资料，参与人员签字确认。

2.1.3测量放线

采用全站仪在建筑物角部设置永久性基准点，每三层进行一次垂直度复核。在爬架底部安装激光铅垂仪，实时监测架体垂直偏差。石材安装前，在每层结构面上弹设水平控制线与垂直分格线，线宽0.5mm，误差控制在1mm以内。

2.2物资准备

2.2.1材料验收

全钢爬架构配件进场时，核查产品合格证、检测报告及第三方检测证明。重点检查立杆钢管壁厚≥3.5mm，水平杆壁厚≥3.0mm，扣件抗滑承载力≥7.0kN。石材板块需进行放射性检测，花岗石抗压强度≥100MPa，大理石抗弯强度≥7.0MPa。抽样送检比例不低于10%，不合格批次全部退场。

2.2.2设备配置

配置3台5t电动环链葫芦作为爬升动力设备，额定速度控制在0.1m/min。配备2台石材专用电动吊篮，载重500kg，配备防坠安全锁。架体顶部安装风速仪，当风速超过6级时自动报警并停止作业。现场设置2台500kVA变压器，保障爬架液压系统与电动工具的用电需求。

2.2.3辅助材料

准备耐候密封胶、石材防护剂、尼龙锚栓等辅料。密封胶采用硅酮耐候胶，位移能力≥25%。防护剂需通过48小时耐水测试。尼龙锚栓抗拉承载力≥15kN，配套使用冲击钻与专用胶枪。所有材料存放在专用仓库，温湿度控制在15-25℃、40%-70%RH。

2.3人员准备

2.3.1资质审查

爬架操作人员需持有建筑施工特种作业操作资格证（建筑架子工），近三年无安全事故记录。石材安装人员需具备中级以上职业资格证书，熟练掌握干挂工艺。专职安全员需注册安全工程师资格，配备不少于3人。所有人员提供有效体检证明，高血压、恐高症患者不得从事高空作业。

2.3.2岗位培训

开展为期5天的岗前培训，内容包括：架体结构原理、爬升操作规程、应急处理流程。采用VR技术模拟架体失稳、高空坠落等场景，进行应急处置演练。石材安装培训重点讲解背栓式挂件安装工艺，实操考核要求每人完成3个标准板块安装，平整度误差≤1.5mm。

2.3.3安全技术交底

每日班前会进行针对性交底，明确当日作业区域、危险源及防护措施。阴雨、大风天气前