公司稀土废液回收工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司稀土废液回收工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司稀土废液回收工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土废液回收工岗位现场作业，旨在确保作业人员的人身安全和设备、环境的安全。所有从事稀土废液回收工作的员工必须严格遵守本规程，确保作业过程安全、高效、环保。规程内容包括但不限于作业前的准备工作、作业过程中的安全操作、事故预防和应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员必须穿戴符合国家标准的防酸碱防护服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋。

（2）长发需扎起，避免暴露在外，以防触电或吸入有害气体。

（3）佩戴防护用品时，确保所有部件完整无损，无破损或磨损。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于良好状态，如有异常应立即上报维修。

（2）确认设备所有电气线路无裸露、老化现象，确保绝缘良好。

（3）检查泵、搅拌器等运动部件是否正常，无异常噪音或震动。

（4）确认所有安全装置（如紧急停止按钮、液位计等）功能正常。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持清洁、干燥，避免积水，防止滑倒。

（2）通风良好，确保有害气体浓度符合国家标准。

（3）地面铺设防滑材料，减少作业过程中滑倒的风险。

（4）定期检查消防设施，确保其有效性，如灭火器、消防栓等。

（5）设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，检查设备周围无杂物，确认操作区域安全。

（2）打开设备电源，按照设备操作手册逐步启动各个系统。

（3）启动泵送系统，缓慢调节流量，观察泵送状态。

（4）开启搅拌系统，确保搅拌均匀，控制搅拌速度在规定范围内。

（5）监控设备运行状态，注意液位、压力等参数，确保在安全范围内。

（6）操作完毕后，关闭搅拌系统，停止泵送，最后关闭电源。

2.特定操作技术规范：

（1）泵送过程中，严禁突然增加流量或压力，以免损坏设备。

（2）搅拌时，避免搅拌器接触容器壁，防止磨损或损坏。

（3）调整液位时，应缓慢进行，防止液体飞溅。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）检查并确认异常原因，如泵送不畅、搅拌不均等。

（3）采取相应措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

（4）排除异常后，重新启动设备，继续作业。

（5）记录异常情况及处理过程，为后续改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运行温度正常，不超过设备允许的最高温度。

（3）泵送压力和流量稳定，符合操作规程要求。

（4）搅拌器转速均匀，无异常抖动。

（5）液位计显示准确，液位在安全范围内。

（6）电气系统无火花、无异味，无异常电流。

2.常见故障现象：

（1）泵送不畅，流量或压力异常。

（2）搅拌器转速不稳定，有异常噪音或振动。

（3）电机过热，温度异常升高。

（4）液位计读数不准确，液位异常。

（5）电气系统出现火花或异味。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检，观察设备运行状态，听、摸、闻、看，及时发现异常。

（2）使用温度计、压力表等工具，定期测量设备关键参数。

（3）利用设备自带的监控仪表，实时监控设备运行数据。

（4）记录设备运行日志，分析历史数据，预测潜在故障。

（5）在设备操作界面，实时查看设备运行状态，如电流、电压、转速等。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

（2）监测泵送系统的压力和流量，确保其符合工艺要求。

（3）检查搅拌器的转速和搅拌效果，保证均匀混合。

（4）验证液位控制系统，确保液位在设定范围内。

（5）检查电气系统，包括电流、电压和绝缘电阻等。

2.调整方法：

（1）根据泵送系统的压力和流量调整，确保输送效率。

（2）根据搅拌效果调整搅拌器的转速，避免过快或过慢。

（3）根据液位变化调整进液或排液阀门，维持液位稳定。

（4）对于电气系统，调整保护装置参数，确保安全运行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备负荷过大时，检查设备是否过载，必要时减少负荷。

（2）设备温度过高时，检查冷却系统，确保散热良好。

（3）设备噪音过大时，检查轴承和齿轮箱，润滑或更换磨损部件。

（4）设备发生故障时，立即停止操作，隔离故障设备，排除故障后再行启动。

（5）特殊工况下，根据具体工艺要求，调整操作参数，确保作业安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持正确的