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事故隐患排查治理清单

一、事故隐患排查治理清单

1.1编制依据与目的

1.1.1法律法规依据

事故隐患排查治理清单的编制以《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故隐患排查治理规定》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等法律法规为核心依据，结合行业-specific安全生产标准（如《危险化学品安全管理条例》《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》等），确保清单内容符合国家及行业监管要求。同时，参考《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000）中关于隐患排查治理的条款，保障清单的系统性和合规性。

1.1.2政策文件依据

依据国务院安委会办公室关于推行安全生产隐患排查治理清单化管理的工作要求，以及地方应急管理部门发布的隐患分类分级指南（如《XX省安全生产事故隐患排查治理办法》），清单编制纳入政策导向，确保与地方监管要求衔接。此外，结合企业内部安全生产管理制度（如《安全生产责任制》《风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制》），强化清单的实操性。

1.1.3编制目的

旨在通过清单化管理实现事故隐患的“排查-登记-治理-验收-销号”全流程闭环，明确隐患识别标准、责任主体及治理时限，提升隐患排查的规范性和治理效率，从源头减少生产安全事故的发生，保障从业人员生命财产安全及企业生产经营稳定。

1.2适用范围

1.2.1适用主体

清单适用于企业内部各生产单元、职能部门及附属机构，包括但不限于生产车间、仓储区、作业现场、研发实验室、办公区域等场所的管理人员、操作人员及维保人员。同时，涵盖承包商、供应商等相关方在企业场所内的作业活动，确保隐患排查覆盖全员、全场景。

1.2.2适用场景

覆盖企业生产经营全过程，包括常规生产作业、设备检修、项目建设、应急演练、特殊作业（如动火、高处、有限空间作业）等场景。针对不同场景的动态风险，清单需明确差异化排查频次与重点，确保隐患识别的全面性和时效性。

1.3隐患分类标准

1.3.1按隐患等级分类

1.3.1.1一般隐患：指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患，如个别安全警示标识模糊、劳动防护用品佩戴不规范等，通常可在24小时内完成整改。

1.3.1.2重大隐患：指危害和整改难度较大，可能导致群死群伤事故或造成重大经济损失的隐患，如特种设备安全附件失效、重大危险源监控设施缺失等，需制定专项治理方案并限期整改。

1.3.2按隐患类型分类

1.3.2.1人员操作类隐患：包括违章作业、违章指挥、不按规定佩戴劳动防护用品、安全培训不到位等。

1.3.2.2设备设施类隐患：包括设备老化、安全装置失效、电气线路破损、特种设备未定期检验等。

1.3.2.3环境管理类隐患：包括作业场所通风不良、消防通道堵塞、物料堆放不规范、职业危害因素超标等。

1.3.2.4管理制度类隐患：包括安全生产责任制未落实、应急预案缺失、隐患排查记录不规范、安全投入不足等。

1.4排查内容与要求

1.4.1排查方式

1.4.1.1日常排查：由岗位人员每日对作业区域、设备状态、人员操作等进行例行检查，重点识别即时性隐患。

1.4.1.2综合排查：由企业安全管理部门每月组织一次，覆盖所有生产单元及管理环节，采用查阅资料、现场检查、员工访谈等方式。

1.4.1.3专项排查：针对特定风险（如节假日前后、极端天气、新设备投用）或上级部署的安全专项活动开展的定向排查。

1.4.2排查频次

1.4.2.1岗位日常排查：每班至少1次，关键岗位（如危化品操作、特种设备作业）每2小时巡查1次。

1.4.2.2部门周排查：各部门负责人每周组织1次，聚焦本区域管理漏洞及设备设施状态。

1.4.2.3企业综合排查：每月1次，由安全生产委员会牵头，覆盖全厂范围。

1.4.3排查内容

1.4.3.1人员操作类：核查作业人员是否持证上岗、是否遵守安全操作规程、劳动防护用品使用是否规范等。

1.4.3.2设备设施类：检查设备运行参数是否正常、安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否有效、特种设备检验报告是否在有效期内等。

1.4.3.3环境管理类：确认作业场所照明、通风、噪声是否符合标准，消防器材是否完好有效，应急通道是否畅通等。

1.4.3.4管理制度类：验证安全生产责任制是否落实到岗位，隐患排查记录是否完整，应急预案是否定期演练等。

1.5治理措施与流程

1.5.1治理责任

1.5.1.1一般隐患：由隐患所在岗位或班组立即组织整改，班组长为直接责任人，整改完成后报部门负责人验收。

1.5.1.2重大隐患：由企业主要负责人牵头成立治理小组，制定专项整改方案，明确技术措施、资源投入及责任部门，整改方案需报属地应急管理部门备案。

1.5.2治理流程

1.5.2.1隐患登记：排查发现隐患后，填